성공적인 제조에는 전체 제조 운영과 기타 비즈니스 책임을 모니터링, 제어, 추적하는 능력이 필요합니다.
제조 운영 관리는 복잡해 보일 수 있지만, 통합 제조 시스템으로 생산을 제어하고 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다. 이것이 제조 실행 시스템(MES)이 도움이 되는 부분입니다.
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제조 실행 시스템(manufacturing execution systems) 또는 제조 실행 소프트웨어(manufacturing execution software, MES)는 작업장에서 제조 운영과 정보 흐름을 모니터링하고 제어하는 동적 정보 시스템입니다.
다시 말해, MES 같은 비즈니스 시스템은 작업장에서 원자재가 완제품으로 변환되는 과정을 추적하고 기록합니다. 이를 통해 제조업체는 작업장의 모든 활동과 운영을 제어할 수 있습니다. MES 모듈은 생산 운영의 효과적인 실행을 보장하고 생산 출력을 개선하는 것을 목표로 합니다.
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MES 제조는 작업장의 모든 측면을 한 대시보드에서 제어하는 실시간 기능을 제공합니다:
작업장 운영 처리 외에도 MES 소프트웨어의 목표는 다음을 지원하는 것입니다:
제조 실행 시스템의 핵심 기능은 다음과 같습니다:
생산 라인에서 귀중한 정보를 수집하여 제조 공정을 개선하세요.
작업장부터 전체 설비 효율성과 기타 리소스를 쉽게 관리하여 활용도를 극대화하세요.
생산 진행 상황을 쉽게 추적하고 실시간으로 작업 상태를 확인하세요.
MES 시스템을 통해 품질 관리자 점검을 수행하여 생산 편차를 해결하고 제품 품질을 향상시키세요.
전체 생산 공정을 볼 수 있으므로 생산성의 어느 영역이 부족한지 쉽게 파악할 수 있습니다.
예측 유지보수를 수행하여 생산 흐름이 방해받거나 중단되는 일을 방지하세요.
제조 실행 시스템(MES)은 다양한 단기 및 장기 이점을 제공합니다. MES 소프트웨어를 비즈니스에 도입하면 어떤 이점이 있을까요:
MES 제조를 통해 작업장에서 실시간으로 비용을 추적할 수 있습니다. 예:
이 데이터를 확보하면 생산성을 높일 뿐만 아니라 제조 비용도 최소화할 수 있습니다. 비용이 어디에 집중되는지 더 잘 이해하면 파악된 절감 기회를 바탕으로 정보에 입각한 비즈니스 결정을 내릴 수 있습니다.
어떤 원자재나 완제품을 보유해야 하고 어떤 재고 수준은 줄일 수 있는지 결정할 정보가 있으면 보유 비용을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 구매, 배송, 일정 부서 등 비즈니스 전체가 얼마나 많은 재고가 가용한지, 무엇을 주문해야 하는지 알 수 있습니다.
생산 라인의 불일치나 이상을 쉽게 식별하여 즉시 중단함으로써 작업장에 나타나는 불량품이나 낭비 자재 수를 제한하세요. MES 시스템은 다음을 통해 이를 달성하도록 돕습니다:
단순한 꿈이 아닙니다. 페이퍼리스 제조는 현실입니다. MES 소프트웨어 도입으로 일상 운영에서 서류 작업과 수동 데이터 입력 프로세스를 없앨 수 있습니다. 보시다시피 MES 제조는 생산 효율을 쉽게 개선할 수 있게 합니다.
제조 실행 시스템(MES)은 제품 개발자가 제품의 실제 제조를 관리하고, 생산 데이터를 수집, 저장, 전체 제조 공정에 제공하도록 돕습니다.
그러나 MES 시스템은 진공 상태에 존재하지 않습니다. 제조 공정이 최대 효율과 생산성으로 최적화되도록 하는 복잡한 레벨 시스템의 일부입니다. 스마트 제조는 ISA-95 표준에 기반합니다. 이는 Purdue CIM 참조 모델(계층형)을 기반으로 엔터프라이즈와 제어 시스템 간의 자동화된 인터페이스 개발을 위한 국제 표준입니다.
이 안에서 제조 실행 시스템은 레벨 3 시스템, 즉 제조 운영 관리 시스템(MOMS)입니다.
레벨 4 시스템인 ERP나 MRP 소프트웨어와 정보를 주고받을 수 있습니다. 이들은 제조 계획과 물류를 담당합니다. 레벨 1과 2 시스템은 연속 및 이산 제어, 배치 자동화 시스템을 포함한 생산 공정을 제어하여 생산을 추적합니다. 마지막으로 레벨 0은 작업장 수준의 물리적 제조 생산을 의미합니다.
이 모든 시스템이 서로 통신하고 협력하는 것은 생산성 향상에 필수적입니다.
전문가 팁: Katana는 제조 계획, 운영, 생산 니즈를 한곳에 결합한 스마트 제조 솔루션입니다. 작업 지침, 생산 계획, 생산 일정, 원자재 추적, 주문 요구사항, 제품 추적 정보, 배치 추적, 라우팅 제조, 자재 명세서와 제품 레시피, 재주문 포인트 설정 등 운영의 모든 영역 간 정보 흐름을 보장합니다.
첫째, 전사적 자원 관리(ERP)는 다음을 관리하는 도구입니다:
MES와 ERP 사이에 혼란이 있을 수 있지만, MES 시스템은 기본적으로 ERP와 기계 및 자원 성과 분석 사이의 단계입니다.
기술 발전으로 시스템이 개선되면서 서로 다른 소프트웨어 간의 경계가 모호해지고 있습니다. 시장의 일부 ERP가 배치 재고 관리 등 유사한 MES 제조 기능을 수행하기도 하여 MES와 ERP 간에 일부 중복이 있습니다.
이미 ERP나 자재 소요량 계획(MRP) 시스템을 구축했다면, 모든 제조업체의 입에 오르내리는 큰 질문은 MES가 다른 시스템과 연동될 수 있는가입니다.
시스템이 이미 세 시스템이 모두 달성해야 할 작업을 수행하지 않는다면(일부 클라우드 기반 제조 소프트웨어가 그렇듯), MES 시스템이 다른 소프트웨어에 어떻게 도움이 되는지 살펴보겠습니다.
ERP 도구로 일정부터 필요한 납품까지 운영을 준비하고, MES 시스템으로 작업장 수준에서 작업 진행 상황을 모니터링할 수 있습니다.
첫째, MRP는 재고, 계획, 일정 세부사항을 처리하는 소프트웨어입니다. MES와 ERP 시스템과 같은 방식으로 MRP가 생산을 위한 재고를 준비하고, MES가 작업장에서 원자재 소비를 추적하도록 돕습니다.
제조 실행 시스템은 작업장 일정 관리를 제어하고 관리하는 데 있어 가장 중요한 도구 중 하나가 될 것입니다.
작업장에는 높은 수준의 변동이 있을 수 있으므로 제조 운영을 최적화하고 생산을 개선할 영역을 찾을 좋은 기회입니다. 작업장에 나타날 수 있는 변동을 알면 MES 제조 시스템을 사용하여 이러한 문제를 완화할 수 있습니다. 그렇다면 MES 작업장 변동이란 무엇일까요?
MES 제조에는 두 가지 유형의 작업장 변동이 있습니다:
일반 변동은 공정의 일부입니다. 자연적인 마모, 노후 기계 고장, 기타 예상된 요인 등입니다.
특별 변동은 예상치 못한 문제로, 생산 라인 외부의 무언가입니다. 특별 변동에는 다음이 포함됩니다:
이 때문에 SPC MES 시스템은 공정 성능을 관찰하여 이러한 변동 원인을 실시간 데이터로 예측, 식별, 제거하는 데 완벽합니다:
실시간 개요로 문제를 즉시 감지하여 수정하고 불량 완제품이 유통되는 것을 최소화합니다.
MES 제조로 작업장에서 발생하는 통제 불능 또는 비랜덤 문제를 규칙 설정으로 강조하여 감지할 수 있습니다.
변동을 식별하는 시스템을 갖추면 해결책을 구현할 수 있습니다. 예:
이상으로 MES가 무엇인지 알아야 할 모든 것을 다루었습니다. 하지만 MES 제조를 시작하는 데 완벽한 도구는 무엇일까요?
MES 시스템은 신선도 관리 재고로 인해 규제되는 산업에 특히 중요합니다.
하지만 MES 시스템이 귀사에 어떻게 도움이 될지는 비즈니스 니즈와 달성하려는 목표에 따라 달라집니다. 즉, MES 시스템을 선택하고 사용하기 전에 스스로에게 물어봐야 합니다:
도구나 시스템을 선택하기 전에 비즈니스의 전략적 단기 및 장기 목표를 이해하는 것이 필수적입니다. MES 시스템은 제조 운영을 개선할 수 있지만, 정확히 무엇을 개선하려는 건가요? 목표에 대한 명확한 이해 없이는 관리 시스템이 원하는 이점을 가져다주지 않습니다. 목표를 정의하고 어떤 문제를 해결하고 싶은지 자문하는 데 시간을 쓰세요.
이것이 다음 고려사항으로 이어집니다 — MES 시스템이 어떤 페인 포인트를 해결할 수 있나요?
제조 페인 포인트를 식별하면 선택한 MES 시스템으로 이를 해결할 수 있습니다. 실시간 재고 업데이트로 생산 병목 현상을 제거하거나, 작업장 앱에서 제품 자재 명세서(BOM)를 제공하여 작업장 운영을 최적화하는 것일 수 있습니다. 이점 섹션에서 MES 시스템이 비즈니스에 어떻게 도움이 되는지 전체 개요를 확인하세요.
MES 구현의 전체 목적은 물류, 운영, 생산을 완벽하게 제어하기 위해 다른 시스템 및 도구와 통합된 제조 구조 내에서 작동하는 것입니다. 지속적으로 프로세스를 개선하려는 관점에서요.
그래서 귀사가 가진 다른 모든 도구 및 요구사항과 연동될 수 있는 MES를 선택해야 합니다. ERP 솔루션이나 MRP 시스템과 원활하게 연동되는 MES 소프트웨어를 선택하여 제조 계획 및 물류, 작업장 제어, 제조 운영을 쉽게 관리하고 개선하세요.
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Katana 스마트 제조 소프트웨어는 작업장 제어를 통해 다음을 지원하는 현대 제조업체를 위한 고급 MES 제조 도구입니다:
Katana는 작업장에서 생산 라인을 최적화하는 도구로 도움을 드립니다:
Katana와 함께하는 MES 제조에는 주문 우선순위 지정 도구가 있어 생산 일정을 쉽게 잡을 수 있고, 자동 예약 시스템이 자동으로:
전체 생산 또는 작업장에서 비용을 모니터링하고 관리하면서 작업자가 다음을 통해 작업을 파악하게 합니다:
Katana MES 공급자는 다음을 위해 귀중한 정보를 제공합니다:
이상으로 MES가 무엇인지, 제조업체가 어떻게 활용할 수 있는지 모든 것을 다루었습니다. 지금 MES 제조를 시작하고 싶다면 간단히 14일 무료 체험에 가입하여 작업장이 일정 관리 소프트웨어 사용으로 얼마나 혜택을 볼 수 있는지 확인해 보세요.
제조 실행 시스템(MES)은 작업장에서 제조 운영과 정보 흐름을 모니터링하고 제어합니다. 작업장에서 원자재가 완제품으로 변환되는 과정을 추적하고 기록하여 제조업체가 작업장의 모든 활동과 운영을 제어할 수 있게 합니다.
ERP 솔루션과 MES 시스템의 주요 차이점은 ERP가 제조와 물류를 위한 반면, MES는 제조 운영 관리를 위한 스마트 제조 플랫폼이라는 점입니다. 다만 기술 발전으로 이 경계가 모호해지고 있습니다.
산업기술
인기 있는 ERP 소프트웨어를 구현했습니다. PLM 시스템은 잘 조율된 스포츠카처럼 순조롭게 돌아갑니다. CAD/CAM, TMS, 툴패스 시뮬레이션 소프트웨어가 갖춰져 있고 모든 직원이 사용법 교육을 받았습니다. 소프트웨어와 컨설턴트에 막대한 돈을 들였고, 모든 올바른 시스템을 갖췄는데도 지난주 중요한 납기일을 놓쳤고, 여전히 하루에 몇 번씩 현장을 돌아다니며 작업 상황을 확인합니다. 왜일까요? 아마도 제조 실행 시스템(MES)을 구현해 생산 니르바나로 가는 다음 큰 걸음을 내디딜 때입니다. MES를 ERP, 현장, 그리고 제조
케이크부터 컴퓨터 칩까지 모든 것을 제조하는 제조업체들은 생산을 조직하는 많은 방법을 가지고 있습니다. 그 중 하나가 배치 생산(batch production)입니다. 이는 품목을 개별적으로 또는 연속 생산하는 대신, 그룹이나 배치 단위로 제조하는 방식입니다. 각 품목에 대한 특정 공정이 한 배치의 품목에 대해 동시에 이루어지며, 해당 배치가 완료될 때까지 그 그룹은 다음 생산 단계나 검사로 넘어가지 않습니다. 배치 생산의 예: 쿠키 굽기 예를 들어, 소규모 제과점과 많은 가정에서는 대규모 식품 제조 회사와 달리 쿠키를 배치 단위로
