새로운 Honeywell 창고 자동화 기술을 통해 사이트는 보관을 극대화하고 주문 이행을 높일 수 있습니다.

Honeywell은 창고, 유통 센터 및 제조 현장이 더 빠르고 정확하게 주문을 접수, 처리 및 채우는 동시에 잠재적으로 저장 공간을 줄이는 데 도움이 되도록 설계된 지능형 자동 처리의 최신 솔루션을 출시했습니다.

Honeywell의 차세대 AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)는 인공 지능과 기계 학습을 활용하여 창고 및 유통 센터 운영자가 전례 없는 전자 상거래 성장을 더 잘 따라갈 수 있도록 합니다.

Honeywell Intelligated의 사장인 Ben Cardwell은 다음과 같이 말합니다. 재고 증가, 토지 비용 상승 및 기타 압력으로 인해 운영에서 사용 가능한 공간을 가장 효율적으로 사용하도록 압박하고 있습니다.

"Honeywell의 차세대 AS/RS 기술을 통해 고객은 비어 있는 수직 공간을 더 잘 활용할 수 있으므로 잠재적으로 창고 공간을 추가로 건축하거나 임대할 필요가 없습니다."

AS/RS와 같은 공간 절약형 솔루션은 효율적으로 운영해야 하는 물류 센터의 최우선 과제임이 입증되었습니다. Honeywell의 최근 연구에 따르면 전자 상거래 회사 10곳 중 6곳이 내년에 자동화된 저장 및 검색 시스템에 투자할 계획입니다.

Honeywell의 확장 가능한 자동화 솔루션은 설치 공간을 최대화하고 구성 가능한 종단 및 통로 내 수직 리프트 위치가 있는 고속 셔틀을 사용하여 20,000개 이상의 SKU를 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.

Honeywell Intelligrated의 Momentum Warehouse Execution System과 Decision Intelligence가 결합되어 일단 주문이 물류 센터 시스템에 들어오면 셔틀은 하나 이상의 통로에서 상품을 회수하여 주문 통합을 위해 상품 대 개인 스테이션으로 직접 배달합니다.

Honeywell은 셔틀 솔루션이 "소형 케이스, 트레이 및 토트백을 처리하는 작업에 이상적"이라고 말합니다.

Cardwell은 다음과 같이 말합니다. “유통 사업자는 이제 전반적인 비즈니스 목표에 더 많은 기여를 해야 하며, 관리자는 프로세스를 간소화하고 비용을 절감하며 시설에 대한 자본 투자 수익을 극대화해야 합니다.

"이 기술은 기존의 피킹 방법에 비해 처리량이 거의 40% 증가하여 노동력을 다른 부가가치 작업에 사용할 수 있습니다."

Honeywell은 급변하는 작업 환경에서 복잡한 작업을 자동화하기 위해 인공 지능과 기계 학습을 사용하여 솔루션을 혁신하고 개발하는 데 앞장서 왔습니다.

이러한 최신 기술 혁신은 창고 및 물류 센터에서 수동으로 팔레트를 내리는 프로세스를 자동화하도록 설계된 Smart Flexible Depalletizer를 비롯한 최신 솔루션의 이면에 있습니다.

차세대 AS/RS는 자동화, 소프트웨어, 노동 최적화된 생산성 및 각 작업의 고유한 요구 사항에 대한 처리 용량의 올바른 조합을 적용하는 입증된 개념을 기반으로 하는 전체 통합 솔루션의 일부입니다.

Honeywell Intelligated는 최신 창고 로봇부터 여러 기술의 강점을 결합한 하이브리드 솔루션을 포함하여 업계에서 가장 광범위한 고급 자동화 기술 및 소프트웨어 포트폴리오 중 하나를 제공합니다.