자동화 제어 시스템
Manufacturing Global은 Ericsson의 5G 보고서 "제조를 위한 5G...
제조업체에 대한 사전 예방적이고 민첩한 접근 방식으로 운영하는 것이 중요합니다. 짧은 비즈니스 및 제품 수명 주기로 인한 극심한 변동성의 시대에 전 세계의 제조 회사는 극심한 압박에 직면해 있습니다. 구성 요소가 점점 더 다양해지고 생산이 복잡해지고 노동력이 고령화되고 유지 관리 비용이 증가함에 따라 마진은 그 어느 때보다 엄격해지고 있습니다.
제조업체는 새로운 프로세스 혁신을 통해 달성할 수 있는 효율성과 수익성 면에서 꼭 필요한 이득을 지속적으로 찾고 있습니다. 여기에는 로봇과 창고 운송의 지속적인 자동화와 진정한 유연성을 위한 절단 케이블이 포함됩니다. 5G와 IoT는 이러한 제조 기술의 발전을 강화하고 실현하는 열쇠가 될 것입니다.
5G 네트워크는 제조업체와 통신 사업자가 자동화, 인공 지능, 문제 해결을 위한 증강 현실 및 사물 인터넷(IoT)과 같은 기술을 활용하는 스마트 공장을 구축할 수 있는 기회를 제공합니다. 5G를 통해 사업자는 새로운 수익원을 창출할 수 있습니다. 에너지 및 유틸리티와 함께 제조는 5G 기술로 디지털화를 처리하는 사업자가 새로운 수익 잠재력을 가질 수 있는 가장 중요한 분야 중 하나입니다. Ericsson의 '5G Business Potential' 연구에 따르면 2026년 예상 시장 규모는 미화 1,130억 달러로 현재 서비스 수익 예측에서 7%의 상당한 잠재적 수익 성장이 있을 것입니다.
5G 기술은 제조에 필수적인 네트워크 특성을 제공합니다. 중요한 애플리케이션을 지원하려면 짧은 대기 시간과 높은 안정성이 필요합니다. 높은 대역폭과 연결 밀도는 유비쿼터스 연결을 보장합니다. 이것은 제조업체가 현재 유선 네트워크에서 의존하는 요구 사항입니다. 모바일 5G 기술은 공장 현장 생산 재구성, 레이아웃 변경 및 변경을 위한 더 높은 유연성, 더 낮은 비용 및 더 짧은 리드 타임을 허용합니다. Ericsson은 5G 연구 개발의 최전선에 있습니다. 이 회사는 여러 국가에서 선도적인 기술 및 제조 전문가와 파트너십을 시작했습니다. 이를 통해 실제 비즈니스 요구 사항을 기반으로 5G 기술을 개발할 수 있습니다.
Ericsson의 Tallinn 공장은 문제 해결에 증강 현실을 사용하여 추가 구성 요소, 재료, 노동력 및 완충 장치와 같은 고장 비용을 완화하고 생산 중단 시간을 줄이는 최초의 공장입니다. Ericsson은 AR을 활용하여 불완전한 유지보수 계획, 장애 진단과 같은 운영상의 비효율성을 감지할 뿐만 아니라 교육에도 활용합니다. 현재까지 Ericsson은 여전히 최대 50%의 시간 절약을 달성했습니다.
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디지털 트윈 기술은 센서, 카메라 및 기타 형태의 IoT 데이터 수집을 사용하여 물리적 대응물과 대화식으로 업데이트할 뿐만 아니라 부품 또는 프로세스는 다양한 시나리오에서 응답합니다. 디지털 트윈 기술을 적절하게 사용하면 기업이 제품과 프로세스를 최적화하여 보다 효율적이고 비용 효율적으로 사용할 수 있습니다. 개념은 아직 비교적 젊지만 디지털 트윈은 이미 심오한 실용적인 응용 프로그램을 보여주었습니다. 예를 들어 공급망 관리 부문은 변경을 구현하기 전에 창고 레이아웃 및 조건을 모델링하는 데 이를 사용합니다. McKinsey의 연
전자 제품 – 우리 모두는 전자 제품을 사용합니다. 기술이 발전함에 따라 컴퓨터, 전화 등은 점점 작아지고 부품도 작아집니다. 이것이 조립 로봇이 컴퓨터, 휴대폰, 의료 기기와 같은 전자 제품 제조에 매우 중요한 이유입니다. 조립 로봇은 애플리케이션과 관련된 고유한 조건을 처리할 수 있기 때문에 전자 제품 제조에서 자주 사용됩니다. 이러한 최신 전자 제품의 부품은 작고 쉽게 구부릴 수 있습니다. 로봇 조립은 공차 불일치에 적응하여 필요에 따라 이러한 조각을 쉽게 찾고 조작할 수 있습니다. 전자 조립에 자주 사용되는 로