Intel은 백엔드 제조 시설에 IoT 기술을 도입하여 90억 달러를 절약했습니다.

Intel과 Mitsubishi Electric은 차세대 결합 파일럿 프로그램에서 사물 인터넷(IoT) 기술을 사용한 공장 자동화 시스템...

Intel과 Mitsubishi Electric은 말레이시아에 있는 Intel 백엔드 제조 시설의 파일럿 프로그램에서 차세대 공장 자동화 시스템과 사물 인터넷(IoT) 기술을 결합하고 있습니다.

파일럿 프로그램은 생산성 향상에 중점을 두고 공장 환경에서 IoT의 이점을 입증하기 위한 것입니다. 회사에 따르면 IoT 기술은 이미 인텔에서 900만 달러를 절약했습니다.

Intel은 Mitsubishi iQ-Platform의 C 컨트롤러를 사용하여 분석 서버에 대한 데이터를 수집하고 집계했습니다. 그런 다음 데이터는 Revolution R Enterprise 소프트웨어를 사용하여 처리되었습니다. 이 솔루션은 좋은 장치를 불량으로 잘못 분류하는 것을 최소화하여 장비 구성 요소 가동 시간을 개선하고 수율과 생산성을 높이고 예측 유지 보수를 가능하게 하고 구성 요소 고장을 줄인다고 합니다.

인텔 조립 및 테스트 그룹의 총책임자인 로빈 마틴(Robin Martin)은 “말레이시아의 데이터 마이닝 및 분석 파일럿은 IoT 제품 및 기술을 사용하는 인텔 제조에 큰 가치와 이점을 보여주었습니다.

Mitsubishi Electric의 Factory Automation Systems 그룹 수석 부사장인 Masayuki Yamamoto는 다음과 같이 덧붙였습니다. “빅 데이터 분석, 최적화된 데이터 캡처 및 처리를 결합하여 향상된 성능과 최적화된 유지 관리를 제공하는 이 솔루션의 이점을 다른 제조업체에서도 활용할 수 있다고 생각합니다.”