IoT가 제조업을 변화시키는 4가지 게임 체인저 생산 라인 혁신

사물인터넷(IoT)은 새로운 논의 주제가 아닙니다. 연결된 "사물"은 냉장고부터 시계, 자동차까지 어디에나 있습니다. 친구, 가족, 동료와의 상호작용을 변화시키고 있습니다. IoT 논의는 종종 소비자 용도에 초점을 맞추지만, 제조 현장에서도 도입 잠재력이 큽니다.

오늘날의 공장은 제조업의 전형적인 이미지와 거의 닮지 않았습니다. 작업자가 동일한 부품을 반복적으로 만드는 반복적인 조립 라인의 시대는 지났습니다. 오늘날의 현대적인 현장은 센서, 전자 제어 장치, 자동화 장비로 가득한 기술의 허브입니다. 이러한 상호 연결된 장치들은 효율성, 품질, 유연성을 주도합니다. 여기서 가장 큰 영향을 볼 수 있는 부분을 소개합니다.

품질 관리

공장 생산성은 식물이 점점 더 효율적이고 품질 높게 더 많은 것을 생산함에 따라 지속적으로 상승하고 있습니다. 연결된 도구와 기계는 이러한 성과의 핵심 측면입니다. 복잡한 부품 조립 시 IP(인터넷 프로토콜) 토크 렌치를 예로 들어보겠습니다. 클라우드에 연결되면 IP 토크 렌치는 특정 부품에 가해진 토크, 사용된 특정 렌치, 해당 렌치가 마지막으로 보정된 시점, 사용한 직원을 기록합니다. 결함은 실시간으로 감지될 수 있으며, 놓치더라도 클라우드는 영향을 받은 모든 부품을 근본 원인까지 추적할 수 있습니다. 품질과 속도가 향상됩니다.

더 맞춤화 가능한 제품

고객의 제품 수요가 변함에 따라 제조업체도 조정합니다. 자동화와 연결된 공장은 더 다양한 제품과 제품 변형을 더 적은 수량으로 더 빠르게 생산하여, 니어 커스텀(near-custom) 및 고도로 구성된 제품에 대한 시장의 증가하는 수요에 대응합니다. 빠르고 효율적이며 유연한 컴퓨터화된 기계는 생산의 각 순간에 각 제품의 정확한 요구사항에 대한 지침을 제공받습니다. 이는 대량 생산 소비재를 주도했던 구식 '규모의 경제' 접근 방식의 전면적 변혁입니다.

더 안전한 현장

착용형 기술은 사람들을 플랜트 정보와 더욱 연결하여 실시간 기계 및 생산 데이터를 현장의 운영자와 관리자에게 전달할 잠재력을 가지고 있습니다. 마찬가지로 중요하게, 클라우드 ERP 시스템을 통해 연결된 스마트 장치는 사람과 장비가 말 그대로 코너를 '보게' 함으로써 안전을 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 스마트 안전 조끼나 블루투스 '비콘'은 지게차와 운전자가 직원과 장애물을 '보고' 경고를 주거나 자동으로 브레이크를 작동시켜 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.

실시간 추적성

생산 시설의 네 벽을 넘어, 클라우드 기반 소프트웨어 시스템으로의 전환은 전 세계 직원, 공급업체, 고객이 주문 상태, 작업 진행 중인 재고, 장비 가용성 등을 볼 수 있게 합니다. 가시성은 제품이 공장을 떠날 때 멈추지 않습니다. 스마트 제품은 고객과 새로운 방식으로 상호작용할 뿐만 아니라, 더 나은 장기 성능, 유지보수, 지원을 위해 생산자와 연락을 유지할 수 있습니다. 품질 문제는 서비스 관심을 받을 뿐만 아니라 미래 제품 설계에 영향을 미칠 수 있습니다. 연결된 스마트 기술과 사물인터넷은 프로세스와 제품을 새로운 생태계로 통합하여 고객 가치를 더합니다.