적층 제조 시설의 디지털화:단순히 빛나는 신기술이 아닙니다.

디지털 혁신은 오늘날 제조 및 공급망 산업에서 뜨거운 유행어이지만 중소기업(SME)에게 실제로 의미하는 바는 무엇입니까?

대규모 OEM과 기업은 디지털 제조 및 자동화를 보여주는 "미래의 공장" 기술 센터를 만든 다음 생산에 변경 사항을 적용하기 위해 대규모 투자를 할 수 있습니다. 그러나 소규모 기업의 경우 프로세스 및 기술 변화는 보다 구체적이고 단기적인 ROI에 의해 주도됩니다. 그렇다면 이러한 SME의 제조 엔지니어와 기타 리더는 어떻게 디지털 혁신을 주도할까요?

디지털 기술이 적용되지 않은 제조 및 공급망 운영의 경우 프로세스에서 많은 낭비, 작업이 한 작업에서 다른 작업으로 이동할 때 낭비, 부품 추적에서의 낭비 및 오류, 품질. 오늘날 가능한 것에 기초하여 이러한 디지털 이전 작업은 진정한 경쟁력을 갖추기에 충분히 최적화되지 않았습니다.

3D Control Systems는 디지털 혁신에 대한 많은 경험을 가지고 있습니다. 우리가 본 접근 방식에서 가장 잘 작동하는 것으로 확인된 성공적인 프로젝트는 종종 요구 사항 수집으로 시작하여 고객 운영의 기준선을 평가합니다. 여기에는 프로세스 매핑, 시간 연구 및 디지털화에 대한 투자로 가장 큰 이점을 얻을 수 있는 특정 영역을 이해하기 위한 작업 현장 방문이 포함됩니다.

다음으로 이러한 프로세스를 디지털화할 때입니다. ROI를 추적하고 성과를 분석하려면 핵심 성과 지표(KPI)를 설정하는 것이 중요합니다. 대부분의 디지털 혁신 프로젝트는 디지털 대시보드를 사용하여 프로세스 데이터를 분석하고 표시합니다. 예를 들어, 일반적인 제조 공정에서 고유한 바코드를 각 워크스테이션에 적용하여 작업자가 제품이나 부품이 시스템을 통과할 때 정확하게 추적하고 추적할 수 있습니다. 이 데이터는 대부분의 규제 환경에서 필요한 블록체인을 사용하여 부분 여권에 캡처할 수 있습니다.

디지털화 및 특히 데이터 수집과 관련된 모든 프로세스 변경에 중요한 것은 적절한 작업자 교육입니다. 예를 들어, 바코드 스캐너를 사용하여 대시보드에 프로세스 데이터를 입력하는 새로운 추적 가능성 정책이 도입되면 작업자는 프로세스 및 작업 지침을 올바르게 따르고 바코드를 스캔하여 시스템에 좋은 데이터를 제공해야 합니다.

또 다른 예에서, 적층 제조 시설은 이전에 엔지니어가 USB 장치를 직접 작업 현장까지 걸어가서 프린터에 작업을 로드하고 실행을 하도록 했을 수 있습니다. 그런 다음 이러한 프린터가 자동 일정 시스템에 디지털 방식으로 연결되어 있고 한 엔지니어가 메모를 놓친 경우 수동으로 작업을 시작하려고 하여 문제가 발생할 수 있습니다.

실제로 디지털 변환 솔루션의 한 예는 MES(제조 실행 시스템)입니다. 적층 제조의 경우 MES는 여러 프린터에서 인쇄 작업 일정을 최적화하고 기계 데이터를 중앙 분석 대시보드에 다시 연결하는 데 도움이 됩니다. 연결된 기계를 통해 적층 제조 시설은 중앙에서 작업을 제어할 수 있을 뿐만 아니라 최적화를 달성하기 위해 생산 변수를 미세 조정하는 기능을 얻을 수 있습니다.

이러한 수준의 디지털 손끝 수준 제어는 디지털 프로세스로서의 푸시 버튼 특성과 주문형 고유 부품을 생산하고 도구 없이도 다양한 작업에 신속하게 적응할 수 있는 고유한 유연성 때문에 적층 제조와 특히 잘 시너지 효과를 발휘한다는 사실을 알게 되었습니다. 변경. 기계를 연결하고 소프트웨어를 구성하는 것은 부가 가치의 일부일 뿐입니다. 진정한 가치는 기술로 구현되는 제어 및 최적화와 함께 제공됩니다.

이러한 구분은 중요하지만, 기술 자체가 빛나는 반면, 그 증거는 공정 데이터와 앞으로 만들 수 있는 변경 사항에 있기 때문에 무역 박람회 부스와 미래 기술 센터의 공장에서 흔히 보기 쉽지 않습니다.

결국, 제조 또는 공급망 프로세스를 디지털화하는 가장 중요한 단계는 아마도 반직관적으로 새로운 기술, 자동화 또는 소프트웨어의 설치가 아닙니다. 오히려 ROI 및 비즈니스 사례를 분석하고 회사 리더에게 성공을 입증할 수 있는 것입니다. 디지털 트랜스포메이션 솔루션을 판매하고 구현하는 회사의 경우 고객에게 가치를 입증하는 방법입니다. ROI를 표시하기 위해 초기 평가 단계에서 설정된 기준 데이터를 새로운 프로세스 성능 데이터와 비교합니다. 프로세스를 개선하고 성과를 높이기 위해 내부적으로 작업하는 엔지니어와 이해 관계자의 경우 리더십 동의를 얻는 것이 작업 현장과 조직에서 지속적으로 개선하는 데 필요한 승인과 리소스를 계속 얻을 수 있는 핵심 방법입니다.

적층 제조 혁신을 인정하는 SME 어워드

9월 중순, SME는 시카고에서 열린 RAPID + TCT 2021에서 발표된 적층 제조 커뮤니티 어워드의 수상자를 발표했습니다. 이 상은 SME의 AM 기술 커뮤니티 리더십 위원회와 Direct Digital Manufacturing Advisory Team에서 수여했습니다. 이 팀은 조직의 프로그램 및 기타 업계 이벤트를 위한 콘텐츠를 제작하여 더 빠르고 더 많은 비용으로 신제품을 개발, 테스트 및 제조할 수 있도록 하는 고급 AM 기술 및 프로세스에 대한 기타 산업 행사를 진행합니다. -효과적으로.

올해의 적층 제조 커뮤니티 어워드는 다음과 같습니다.

AM 산업 공로상 —2008년에 제정된 이 상은 모든 산업에서 AM을 적용하는 데 상당한 영향을 미친 뛰어난 업적을 이룬 개인이나 팀을 표창하기 위해 개발되었습니다.

2021년 수상자는 3D Systems Inc.의 적층 제조 최고 기술 책임자인 David Leigh 박사입니다. Leigh는 AM 산업에 대한 그의 오랜 공헌을 인정받았습니다. 그는 AM 자격에 대한 표준 및 사양을 개척하는 데 중요한 역할을 했습니다. 인쇄소에서 성공적인 문화와 시스템 구축; AM 기술에 대한 시장과 청중을 넓힌 회사를 설립(그리고 결국에는 분사)했습니다.

Aubin AM 사례 연구 상 —새롭게 브랜드가 바뀌고 업데이트된 Aubin AM 사례 연구 상은 AM 기술 적용의 혁신을 인정합니다. 참여 기업에는 DM3D Technology, NASA Marshall Space Flight Center, NASA Ames Research Center 및 Auburn University의 National Center for Additive Manufacturing Excellence가 포함되었습니다. 상을 수여하기 위해 DM3D Technology의 수석 적층 제조 엔지니어인 SME 회원 Farhad Ghadamli와 회사 사장인 Bhaskar Dutta가 참석했습니다. 무대 위에서 Ghadamli는 팀의 3D 인쇄 노즐 라이너에 대한 개요를 제공했습니다.

디지털 제조 과제 —2021년 과제는 팀이 디지털 제조가 단일 구성 요소가 아닌 종단 간 시스템의 신속한 배포를 특징으로 하는 현장 관리 솔루션에 가치를 추가할 수 있는 새롭고 창의적인 방법을 시연해야 했습니다. 출품작은 AM이 사용되거나 사용되지 않은 이유에 대한 비용-편익/가치 분석을 포함한 여러 기준에 따라 심사되었습니다. DDM 프로세스 및 재료 활용; 마케팅 및 물류/유통; 사회, 환경, 건강, 안전 및 규정 준수; 등등.

2021년 수상자는 학생 Sagar Patel과 Martine McGregor, 그리고 University of Waterloo의 교수 고문인 Mihaela Vlasea 박사와 Stewart McLachlin 박사가 챌린지 프로젝트인 "응급 의학에서 환자별 보철물 어셈블리의 신속한 배치"로 진행되었습니다.

이러한 SME 수상 및 기타 SME 수상에 대해 자세히 알아보려면 sme.org/awards를 방문하십시오.