자동화 제어 시스템
공구 수명, 형상 및 안정성은 적절한 인선 준비에 크게 좌우됩니다. 텍사스주 휴스턴에 위치한 Tool Flo는 나사산, 선삭 및 밀링용 인서트와 같은 초경 절삭 공구 제조업체입니다. 이 회사는 인서트의 품질 보증에 Alicona Corp.(Bartlett, IL)의 광학 3D 측정 시스템을 사용합니다. 데니스 플로로(Dennis Flolo) 사장은 “Alicona의 시스템을 사용하면 완전히 자동화된 공정에서 절삭날의 형상과 절삭 표면의 치핑 및 거칠기에 대한 고해상도 측정을 수행할 수 있습니다.”라고 말했습니다.
모서리 준비는 치핑을 줄이고 모서리 안정성을 높입니다. 이는 정밀 공구의 모서리 강도를 향상시킵니다. 그 결과 가공 공구의 공구 수명과 공정 신뢰성이 향상되어 공작물 품질이 향상됩니다. Tool Flo는 인서트의 생산 통합 품질 보증에 Alicona의 광학 3D 첨단 측정 시스템인 EdgeMaster를 사용합니다. Alicona의 공구 측정 시스템은 특히 복잡한 형상, 작은 반경 및 가파른 측면의 반복 가능하고 추적 가능한 고해상도 측정 기능으로 인해 금형 및 공구 제작에 사용됩니다. 이것은 또한 가장자리 형상을 확인하기 위한 완벽한 도구가 됩니다.
1978년 설립 이후 Tool Flo는 나사 가공, 홈 가공, 선삭, 밀링 및 기타 특수 목적을 위한 초경 공구의 일류 공급업체가 되었습니다. 최신 CNC 연삭 기술을 사용하여 완벽한 모서리 준비를 보장하기 위해 공구 제조업체는 모서리 반경이 2.5 µm–0.1 mm인 인서트를 생산합니다. 이 수준의 제조 정밀도에서 도구의 모서리를 정확하게 검사하려면 최고 분해능이 가능한 측정 시스템이 필요합니다.
“Alicona의 제품을 알기 전에 프로파일 프로젝터를 사용하여 가장자리 준비를 측정했습니다. 시스템은 마이크로미터 범위에서 모서리 반경을 정확하게 식별할 만큼 정확하지 않았습니다. EdgeMaster로 전환한 후에야 고해상도 측정과 가장자리 모양의 정확한 매핑이 가능해졌습니다.”라고 Flolo가 말했습니다. EdgeMaster를 통해 Tool Flo는 소위 타원 맞춤을 포함하여 두 개의 반경 매개변수를 사용하여 가장자리를 매핑할 수 있습니다. 이것은 하나의 반경 매개변수만 사용하는 기존 방법과 대조됩니다. “인서트의 많은 언더컷과 모따기된 모서리를 측정하려고 할 때 우리의 기존 측정 시스템은 빠르게 한계에 도달했습니다. 이제 우리는 이전에 알려지지 않은 해상도에서 복잡한 형상도 측정할 수 있으며 결과도 추적할 수 있습니다.”라고 Flolo는 이전 프로필 프로젝터와 EdgeMaster를 대조하면서 말했습니다.
반경 외에도 Tool Flo는 EdgeMaster를 사용하여 여유 공간, 쐐기 및 경사각과 같은 모서리 매개변수를 확인합니다. 절삭날의 실제 및 투영된 경사 길이도 측정됩니다. Tool Flo는 절삭날의 형상을 매핑하는 것 외에도 치핑이 있는지 검사합니다. 이는 균열 위험을 줄이고 공구 수명을 늘립니다. Flolo는 "Alicona 덕분에 모서리 형상과 관련된 모든 추측을 제거할 수 있었습니다."라고 말했습니다.
마이크로미터 범위의 제조 허용 오차로 인해 Tool Flo는 측정 오류를 수용할 수 없습니다. 그러나 기존 측정 시스템은 종종 생산 환경에서 견고한 고해상도 측정 결과를 제공하는 데 어려움을 겪습니다. 이러한 이유로 Tool Flo는 Alicona의 완전 자동 광학 3D 측정 시스템에 의존하여 생산 공정에서 최고의 측정 정확도를 보장합니다. EdgeMaster를 통해 Tool Flo는 사용자 오류의 모든 원인을 제거하여 명확하고 결정적인 측정 결과를 제공하는 측정 시스템을 갖추고 있습니다. 시스템은 진동, 외부 조명 및 온도 변동이 있는 경우에도 반복 가능하고 추적 가능한 고해상도 측정을 제공합니다.
참조 범주 및 허용 오차는 한 번만 설정하면 됩니다. 그 후 EdgeMaster는 사용자가 추가 설정을 조정할 필요 없이 측정을 수행합니다. 사용자는 해당 그립에 인서트를 놓고 측정을 시작하고 몇 초 후에 측정 로그를 수신합니다. 측정 범위는 미리 정의된 측정 영역에 따라 시스템에 의해 자동으로 선택됩니다. “우리는 생산 프로세스의 일부로 EdgeMaster를 사용합니다. 설치가 쉽고 특별한 교육 없이 모든 직원이 운영할 수 있습니다.”라고 Flolo가 말했습니다.
“1978년부터 Tool-Flo는 나사산, 홈가공, 선삭, 밀링 및 다양한 특수 스타일을 위한 초경 인서트의 주요 공급업체가 되었습니다. 우리는 Alicona가 공급하는 것을 제공하는 품질 관리 검사 시스템을 수년 동안 찾고 있습니다. 다른 사람들은 우리에게 약속을 했고 Alicona가 그 증거를 보여주었습니다.”라고 Flolo가 말했습니다. “우리는 도구 측정 기능의 정확성과 반복성에 대해 확신합니다. 이를 통해 우리는 믿을 수 없는 새로운 수준의 품질을 얻을 수 있었습니다.”
Alicona Corp.에 대한 자세한 내용은 www.alicona.com을 참조하십시오. 또는 전화 630-372-9900.
자동화 제어 시스템
더 많은 본체보다 더 많은 기술을 추가하기로 선택 워싱턴 주 타코마에 위치한 Tool Gauge는 항공우주 산업을 위한 정밀 금속 및 플라스틱 부품과 어셈블리를 제조합니다. 빡빡한 고용 시장에서 이러한 노동 집약적 제품을 생산하는 것은 상당한 도전을 수반합니다. 재협상할 수 없는 장기 고객 계약으로 Tool Gauge는 인건비를 줄이고 억제하기 위해 자동화로 전환했습니다. Universal Robots의 두 협동 로봇은 이러한 목표를 달성하는 동시에 스크랩을 줄이고 제품 품질을 개선했습니다. 또한 반복적이고 바람직하지 않은 작
때로는 학습에 대한 후속 조치가 더 많은 학습입니다. 저는 온라인 프로그램을 통해 Ivy Tech Community College(Ivy Tech)에 재학 중인 학생입니다. 저는 2019년 Ivy Tech Bloomington에서 디자인 기술 준학사 학위를 받았고 그해 인디애나주 베드포드에 있는 Whitney Tool Co. Inc.(whitneytool.com)에서 일하기 시작했습니다. 제 목표에 맞는 교육 프로그램을 검색한 후 Ivy Tech로 돌아와 MPRO(제조 생산 및 운영 과학 준회원)를 추가했습니다. Design T