정밀 날 준비(Edge Preparation)로 공구 수명 연장

공구 수명, 형상, 안정성은 주로 적절한 날 준비(edge preparation)에 달려 있습니다. 텍사스 휴스턴 소재 툴 플로(Tool Flo)는 나사 가공, 터닝, 밀링용 인서트 같은 초경 절삭 공구 제조사입니다. 이 회사는 알리코나(Alicona Corp., 일리노이 바틀릿) 광학 3D 측정 시스템을 인서트 품질 보증에 사용합니다. "알리코나 시스템으로 절삭 날 형상과 절삭면 치핑·거칠기를 완전 자동화 공정으로 고해상도 측정 가능하며, 사용자 오류 가능성 배제됩니다."라고 데니스 플로로(Flolo) 사장은 말했습니다.

날 준비는 치핑 감소와 날 안정성 향상시킵니다. 이는 정밀 공구 날 강도 향상시킵니다. 결과적으로 가공 공구 수명과 공정 신뢰성 향상, 이는 다시 공작물 품질 향상으로 이어집니다. 툴 플로는 생산 통합 품질 보증에서 인서트용 알리코나 '엣지마스터(EdgeMaster)' 광학 3D 절삭 날 측정 시스템 사용. 알리코나 공구 측정 시스템은 반복 가능하고 추적 가능한 고해상도 복잡 형상, 작은 반경, 가파른 플랭크 측정 역량으로 금형·공구 제작에 특히 사용됩니다. 이는 날 형상 검증에도 완벽한 도구입니다.

1978년 설립 이래 툴 플로는 나사 가공, 그루빙, 터닝, 밀링, 기타 특수 목적용 초경 공구 일류 공급업체 됐습니다. 최신 CNC 연삭 기술 사용해 완벽한 날 준비 보장, 공구 제조사는 2.5µm~0.1mm 날 반경 인서트 생산. 이 제조 정밀도 수준에서 공구 날 정확히 검사하려면 최고 해상도 가능한 측정 시스템 필요.

"알리코나 제품 알기 전 프로파일 프로젝터로 날 준비 측정했습니다. 시스템은 단순히 마이크로미터 범위 날 반경 정확히 식별할 만큼 정밀하지 않았습니다. 엣지마스터로 전환 후 고해상도 측정과 날 형상 정밀 매핑 가능해졌습니다."라고 플로로 말했습니다. 엣지마스터는 두 반경 파라미터(소위 타원 피팅 포함)로 날 매핑 가능하게 했습니다. 이는 단일 반경 파라미터만 쓰는 기존 방식과 대비됩니다. "인서트 많은 언더컷과 챔퍼드 날 측정하려 할 때 기존 측정 시스템 금방 한계 도달. 이제 우리 미지수 해상도로 복잡 형상 측정 가능, 결과 추적 가능해졌습니다."라고 플로로, 기존 프로파일 프로젝터와 엣지마스터 대비.

반경 외에 툴 플로는 엣지마스터로 클리어런스, 웨지, 레이크 각도 같은 날 파라미터도 검증. 절삭 날 실제·투영 베벨 길이도 측정. 날 형상 매핑 외에 치핑 검사도 수행. 이는 균열 위험 감소와 공구 수명 증가시킵니다. "알리코나 덕분에 날 형상 관련 모든 추측 제거했습니다."라고 플로로 말했습니다.

마이크로미터 범위 제조 공차로 툴 플로 측정 오류 용납 불가. 하지만 기존 측정 시스템은 생산 환경서 견고한 고해상도 측정 결과 제공 어려움 자주 겪음. 이 때문에 툴 플로는 알리코나 완전 자동 광학 3D 측정 시스템 의존해 생산 공정 최고 측정 정확도 보장. 엣지마스터로 툴 플로는 모든 사용자 오류 소스 제거해 모호함 없는 확정적 측정 결과 제공하는 측정 시스템 갖춤. 시스템은 진동, 외부광, 온도 변동에도 반복 가능·추적 가능 고해상도 측정 제공.

참조 카테고리와 공차 한 번만 설정하면 됩니다. 이후 엣지마스터는 사용자가 추가 설정 조정 없이 측정 수행. 사용자 단순히 인서트 해당 그립에 놓고 측정 시작, 몇 초 후 측정 로그 수신. 측정 범위 시스템이 사전 정의된 측정 영역 따라 자동 선택. "엣지마스터 우리 생산 공정 일부로 사용. 셋업 쉽고 특별 훈련 없이 모든 직원 조작 가능."라고 플로로 말했습니다.

"1978년부터 툴-플로(Thread-Flo)는 나사 가공, 그루빙, 터닝, 밀링, 다양한 스타일 특수품용 초경 인서트 주요 공급업체 됐습니다. 알리코나 공급하는 품질 관리 검사 시스템 찾으려 수년 노력. 타사는 약속만, 알리코나 증명 보였습니다."라고 플로로 말했습니다. "측정 역량 정확성과 반복성 확신. 이걸로 믿음 넘어선 새 품질 수준 도달했습니다."

알리코나 사 더 많은 정보: www.alicona.com, 전화 630-372-9900.