OSG의 차세대 알루미늄 밀링 공구는 경쟁 우위를 두 배로 늘립니다.

기계 공장에서 밀링 공구를 구매할 때 공구 수명과 생산성이라는 두 가지 주요 고려 사항을 고려합니다. 불행히도 이러한 매개변수에는 엔지니어가 말하는 부정적인 연결이 있습니다.

이것은 하나가 증가하면 다른 하나가 감소한다고 말하는 기술적인 방법입니다.

항공우주에서 자동차에 이르는 산업에 엔드밀 및 기타 절삭 공구를 공급하는 선두 공급업체인 OSG의 애플리케이션 엔지니어인 Daniel Dominski는 "공구를 더 세게 공급할수록 더 많이 마모되기 때문에 일반적으로 둘 다 얻을 수 없습니다"라고 말합니다. 및 중공업.

A Brand AE-N 엔드밀, 향상된 부드러움과 내마모성을 제공하는 다이아몬드와 같은 탄소 코팅이 된 3-플루트 기구, 공구에 무리를 주지 않으면서 더 높은 작동 속도를 가능하게 하는 더 큰 직경의 코어로 해결된 난제 OSG입니다. 수명 단축.

긴 공구 수명으로 큰 비용 절감

이는 기계 공장 예산에 있어 윈-윈입니다. 일반적으로 생산 비용의 5% 미만에 해당하는 공구 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 함께 절반 이상을 차지하는 노동 및 기계 비용도 절약할 수 있습니다.

도구는 기존의 광택 코팅된 대안보다 가격표가 높지만 "DLC 코팅으로 인한 도구 수명의 증가는 비용을 크게 절감할 수 있습니다."라고 Dominski는 말합니다.

고객에게 방법을 보여주기 위해 OSG는 직접 작업장을 방문하고 비용 절감 문서를 작성합니다. 전반적으로 기계 공장 고객의 결과는 한 시즌만 버틸 수 있는 할인 버전을 선택하는 것보다 10년 동안 지속되는 고품질 겨울 코트에 더 많은 비용을 지불하는 소비자 경험과 다소 비슷합니다.

"당신은 탁월한 공구 수명을 가진 공구를 얻을 수 있습니다."라고 그는 말합니다. "이 도구는 더 빠른 속도로 실행되기 때문에 더 적은 수의 도구 변경이 필요할 수 있으며 더 나은 생산성을 얻을 수 있습니다."

A 브랜드 시리즈는 다이아몬드 라이크 카본(DLC) 코팅을 수정으로만 제공했던 OSG의 구형 Blizzard 공장에서 업그레이드된 제품으로 배송 시간이 몇 주 더 늘어납니다.

Dominski는 AE-N 분쇄기가 "수정을 기다리지 않고 바로 사용할 수 있는 고급 솔루션을 제공합니다."라고 말합니다.

빠르게 확장되는 시장

글로벌 기술 연구 및 자문 회사인 Technavio에 따르면 더 빠른 배송은 수익성 있는 절삭 공구 시장에서 OSG의 경쟁력을 더욱 강화합니다. 석유, 가스 및 자동차 산업의 수요 증가와 함께 Technavio가 전체 금속 가공 시장에서 예측한 126억 달러 성장의 3분의 1입니다.

이윤을 유지하거나 증가시키면서 이러한 수요를 충족시키기 위해 경쟁하는 기계 공장의 경우 OSG의 AE-N 도구는 원패스 마감, 두꺼운 알루미늄 슬래브 조각 및 성형을 마치 왁스처럼 쉽게 할 수 있는 충분한 강성을 갖추고 있습니다.

부분적으로는 세 개의 세로 홈이 있는 디자인 때문입니다. Dominski는 점점 더 대중적인 5플루트 디자인보다 이송 속도(밀이 공작물을 따라 지나가는 속도)가 더 느리지만 분당 더 많은 자재를 제거한다고 Dominski는 말합니다.

A 브랜드의 긴 길이 버전인 AE-TL-N에서 회사는 코어 두께를 38%에서 직경의 50%로 넓혔습니다. 이는 채터링을 억제하고 관련 성능 저하를 방지하기 위한 조치입니다.

더 두꺼운 코어는 길이가 직경에 비해 증가함에 따라 기하급수적으로 증가하는 진동력에 더 잘 대응할 수 있다고 그는 말합니다.

Dominski는 "도구가 견고하게 유지되고 있어야 하는 위치에 유지되는 데 도움이 되는 큰 코어를 원합니다."라고 설명합니다. "그렇지 않으면 처짐이 발생하여 경사진 벽과 불량한 표면 조도를 초래합니다."

AE-N 밀링 공구

또한 강화된 강성은 밀링 및 전체 가공에 본질적인 문제를 제기하는 진동 자국이 적은 고품질 마무리를 제공합니다.

Dominski는 "엔드밀이 진동하는 부분에서 채터 라인을 볼 수 있어 부품의 표면 품질이 저하됩니다."라고 말합니다. "긴 길이의 도구에 있는 더 큰 코어는 우리를 위해 이 모든 것을 완화합니다."

한편, 밀의 홈은 절삭 날 사이에 폐쇄형 후크 모양을 만들어 사이드 밀링 작업에서 기관총이나 분수처럼 공구 뒤에서 평면 칩을 발사할 수 있다고 Dominski는 말합니다.

코어가 더 얕은 구형 및 기존 모델에서 플루트 가장자리 사이의 포켓이 반원 모양으로 되어 있어 칩이 공구와 공작물 사이에 끼일 가능성이 높아져 생산 시간이 늘어나고 품질이 저하되었습니다.

에어로 시리즈

OSG에 따르면 중앙 절삭날을 플런지 밀링에 사용할 수 있는 A Brand의 VTS-N 변형은 가변 리드와 절삭 톱니 사이의 균일하지 않은 간격으로 진동을 더욱 완화합니다. 평평한 모서리의 와이퍼와 같은 효과는 더 정밀하게 가공된 표면 품질을 제공합니다.

AE-N 시리즈를 개발하기 위한 OSG의 비즈니스 사례는 CNC 기계가 높은 마력과 그에 상응하는 높은 마력을 가지고 있는 항공우주 회사를 위해 특별히 설계된 최고급 AERO 시리즈와 범용 엔드밀 사이에 이전에 존재했던 격차를 해결하는 것이었습니다. 피드 비율.

Dominski는 "모든 사람이 수백만 달러의 CNC 기계를 가지고 있는 것은 아닙니다. “매우 틈새 제품입니다. AE-N 시리즈는 AERO-DLC를 기반으로 하지만 그 격차를 해소하여 모든 마력 기계에서 사용할 수 있습니다.”

공구 수명을 최대한 연장해야 하는 필요성과 더 높은 생산성에 대한 요구 사이의 균형을 어떻게 맞추십니까? 아래 댓글로 알려주세요.