첨가제 결합

새로운 CAD/CAM 프로그래밍 및 시뮬레이션 소프트웨어가 적층 제조 공정을 해결하는 데 어떻게 도움이 되는지

제조 영역에서 적층 제조(AM) 프로세스는 여전히 새로운 분야입니다. 첨가제는 수십 년 동안 사용되었지만 비교적 최근까지 주로 프로토타이핑 응용 프로그램 및 단기 생산 용도로 분류되었습니다. 그러나 새로운 금속 적층 공정을 통해 AM의 잠재력은 극적으로 확장되었습니다. 흥미로운 기술로 여겨졌던 것에서 GE 및 Lockheed와 같은 주요 제조업체에서 항공기 엔진 및 기타 미션 크리티컬 구성 요소 및 어셈블리용 금속 AM 부품을 만드는 데 더 널리 사용되는 보다 현실적인 생산 프로세스로 확장되었습니다. AM 프로세스가 더 대중화됨에 따라 새로운 CAD/CAM 프로그래밍 소프트웨어 및 관련 시뮬레이션 패키지는 제너레이티브 디자인과 훨씬 더 광범위한 3D 시각화 및 토폴로지 최적화 기술이 포함된 적층 워크플로 도구를 추가하여 적층의 레이어별 프로세스와 관련된 일부 문제를 해결하고 있습니다. 제조업체를 위해. 이러한 새로운 소프트웨어 패키지의 대부분은 제조업체가 새로운 종류의 하이브리드 가감산 공작 기계를 만드는 데 도움이 되는 것을 목표로 합니다.

불가능을 가능하게 만들기

새로운 적층 솔루션의 주요 목표 중 하나는 훨씬 개선된 설계를 생성하는 것입니다. 적층형 CAD/CAM 프로그래밍을 통해 제품 개발 엔지니어는 이전에는 제조가 불가능하다고 생각했던 부품을 보다 쉽게 ​​설계할 수 있습니다. Additive의 비즈니스 개발 및 전략인 Duann Scott은 "Autodesk는 설계 최적화에서 빌드 준비, 시뮬레이션 및 후반 제작에 이르기까지 적층 제조를 위한 완벽한 엔드-투-엔드 워크플로우를 구축하여 설계자와 엔지니어가 프로토타이핑에서 연속 생산으로 이동할 수 있도록 지원합니다"라고 말했습니다. 제조 및 복합 재료, Autodesk Inc.(캘리포니아주 산라파엘). "이제 Generative Design을 추가하여 디자이너가 이전에는 불가능했던 방식으로 [AM의] 잠재력을 최대한 탐색하고 실현할 수 있습니다."

연속 생산에서 AM의 새로운 기능은 핵심 개발이라고 Scott은 말했습니다. 그는 “산업이 새로운 재료와 공정으로 발전함에 따라 저비용 기계와 재료가 시장에 진입함에 따라 사용 사례가 작고 복잡하거나 맞춤형 부품에서 더 큰 부품으로 확대될 것”이라고 덧붙였다. "우리는 핵심 특허가 만료됨에 따라 하드웨어 비용이 극적으로 떨어지는 것을 보았습니다. 처음에는 FDM[융합 증착 모델링] 기계가 있는 폴리머 공간에서 $40,000에서 $400로, 그 다음 SLA[광조형 장치] 기계가 비슷한 가격에서 $3000로 떨어졌습니다. 이제 SLS[선택적 레이저 소결] 기계가 $150,000에서 $10,000로 떨어집니다. 우리는 이제 적층 금속 공정의 새로운 물결을 보고 있습니다. 이전에는 단일 기계를 설치하는 데 백만 달러가 들었지만 이제는 새 기계를 약 $100,000에 구입할 수 있습니다. 부품 생산에 필요한 투자를 이렇게 크게 줄이면 현재 상대적으로 작은 시장이 크게 확대될 것입니다.”

AM 프로세스용 소프트웨어에 제너레이티브 디자인 기능을 추가하면 디자이너에게 상당한 이점이 될 것이라고 Scott은 주장했습니다. "제너레이티브 설계를 통해 설계자와 엔지니어는 기존 CAD 소프트웨어로 상상하거나 실행할 수 없는 설계 제약 및 제조 프로세스를 기반으로 솔루션을 탐색할 수 있습니다."라고 그는 말했습니다. “제너레이티브 설계는 기존 형상을 취하고 FEA[유한 요소 분석] 솔버를 기반으로 질량을 단일 최적화된 설계로 줄이는 토폴로지 최적화 이상으로, 다중 솔루션을 제공하기 위해 다중 목표와 다중 제조 프로세스를 기반으로 하는 기하학적 솔루션을 생성합니다. 그런 다음 이러한 솔루션을 반복하여 지오메트리를 추가로 수정한 다음 그대로 제조하거나 가이드로 사용하여 제공하는 솔루션을 기반으로 설계에 대한 설계자의 접근 방식을 알릴 수 있습니다."

Autodesk는 내년 초 현재 베타 테스트 중인 Netfabb 2018 적층/3D 인쇄 소프트웨어의 다음 버전을 출시할 예정이며, 여기에는 제너레이티브 디자인 기능을 포함한 새로운 기능이 추가됩니다. Scott은 "기존의 절삭 공정과 적층 제조 사이의 연관성은 설계 엔지니어의 요구 사항을 충족하는 최적의 기계 제어를 생성하기 위해 특정 기계 및 재료 조합에 대한 깊은 이해가 필요하다는 것입니다."라고 말했습니다. "대부분의 금속 AM 부품은 어셈블리의 다른 부품과 인터페이스하는 부품의 표면 품질과 공차를 보장하기 위해 인쇄 후 감산 가공하는 것도 중요합니다." Autodesk는 추가 및 필수 감산 후처리 모두에 동일한 CAD 파일을 사용할 수 있는 완전한 워크플로우를 제공하고 있다고 덧붙였습니다.

"제조 워크플로에서 적층 및 감산과 같은 별도의 공정을 결합하는 것은 일반적으로 여러 단계를 포함하며 종종 다른 기계에서 이루어집니다. 이것은 정확하고 자동화되어야 합니다. 설계 및 엔지니어링 의도로 시작하고 프로세스의 각 단계에서 발생해야 하는 일을 시뮬레이션하는 디지털 프로세스 스레드가 있습니다. 원본 데이터를 기반으로 구축해야 합니다.”라고 Scott이 말했습니다. “또한 검사 및 적응형 또는 피드백 루프를 사용하여 변화를 감지하고 보정하여 실제 세계의 진행 상황을 모니터링해야 합니다. 이러한 프로세스도 결합되어야 합니다.”

지난 가을 Siemens PLM Software(Plano, TX)는 "NX를 사용한 적층 제조" 솔루션을 발표했으며 올해 초 이 회사는 적층 부품의 구매자와 판매자를 일치시키는 것을 목표로 하는 온라인 협업 서비스인 Siemens Part Manufacturing Platform을 추가했습니다. 4월에 Siemens AG(Munich)가 소유한 소프트웨어 개발자는 Materialise Magics 3D Print Suite AM 소프트웨어가 완전히 통합되는 오랜 적층/3D 프린팅 소프트웨어 공급업체 Materialise NV(벨기에 루벤)와 광범위한 기술 파트너십을 발표했습니다. 지멘스의 NX 소프트웨어와 함께. Siemens PLM의 마케팅, 제조 엔지니어링 소프트웨어 수석 이사인 Aaron Frankel은 이번 결합으로 시뮬레이션 기반 최적화 도구를 사용한 광범위한 설계 기능을 포함하여 Siemens PLM의 NX 핵심 CAD/CAM/CAE 강점과 Materialise의 전문 지식을 제공한다고 말했습니다.

Siemens PLM 제조 엔지니어링 그룹 부사장 Andreas Saar는 Siemens의 적층 전략은 NX 및 Teamcenter PLM 제품을 포함하는 적층 가공 NX를 시작으로 3개의 기둥을 특징으로 한다고 말했습니다. Saar는 "이것이 우리가 디지털 체인과 미래로 이동하는 핵심이라고 부르는 것입니다."라고 말했습니다. Siemens는 EOS, Stratasys, DMG Mori, HP 등을 포함한 많은 추가 업체와 함께 작동하는 새로운 프린터 인터페이스와 함께 3~6개월 간의 소프트웨어 업데이트를 출시할 것이라고 말했습니다.

Saar는 Materialise를 Siemens의 대규모 NX 산업용 설치 기반에 통합하면서 "우리의 의도는 첨가제를 산업 단계로 가져오는 것입니다."라고 말했습니다. 예를 들어 GE는 첨가제를 사용하여 항공기 엔진용 대형 노즐을 생산합니다. “설계 엔지니어와 시뮬레이션 엔지니어 사이에 20~30명 정도의 소규모 그룹이 있어 이를 가능하게 했으며 거기에는 4000명의 설계 엔지니어가 있을 것입니다. 우리의 목표는 그것을 크게 확장하는 것입니다. GM에는 10,000개의 디자인 시트가 있습니다. 이 사람들은 적층 제조를 재고해야 합니다.”

Frankel은 "시장에서 볼 수 있는 것은 중견 기업이 기술을 이해하기 위해 적층 제조 작업 그룹을 만들고 있다는 것입니다."라고 말했습니다. “큰 학습 곡선이 있습니다. 기업들은 무엇이 효과가 있을지 알아보기 위해 다양한 이질적인 기술을 선택하고 있지만 그 임시 환경은 확장되지 않을 것입니다. 기업은 종단 간 솔루션이 필요하며 단일 솔루션으로 해당 데이터와 프로세스를 관리할 수 있어야 합니다.”

하이브리드 적층 가공의 부상

적층을 위한 많은 최신 CAD/CAM 솔루션은 DMG Mori 및 Mazak의 항목을 포함하여 최신 하이브리드 적층/감산 공작 기계의 프로그래밍 또는 시뮬레이션에 중점을 둡니다. AM 구성 요소는 거의 순수한 모양이 아니며 중간에서 광범위한 마무리가 필요하기 때문에 하이브리드는 많은 공작 기계 사용자에게 실용적인 접근 방식입니다. 하이브리드 기계는 비싸긴 하지만 최근에는 더 저렴해졌습니다.

Siemens의 전략은 모든 AM 기계, 특히 DMG Mori 및 Mazak과 같은 일부 회사 파트너의 하이브리드 장치를 지원하는 것을 목표로 합니다. Siemens PLM의 Frankel은 “우리는 직접 에너지 증착, 레이저 빔 용접 및 파워 베드 융합과 같은 기존 솔루션을 지원합니다. 이러한 기술 중 Saar는 가장 일반적인 기술이 파우더 베드 퓨전이며 Siemens는 노즐이 있는 2D 프린터를 사용하는 HP의 최신 Multi-Jet Fusion을 지원한다고 말했습니다. 이 기계에는 단 하나의 색상으로 인쇄하지만 여러 색상으로 인쇄할 수 있는 3D 복셀 기술이 있습니다. "미래는 매우 확장 가능합니다."라고 Saar는 말했습니다.

하이브리드 기계는 많은 CAD/CAM 개발자에게 매력적이며 Vero Software(영국 읽기)는 향후 Edgecam 및 기타 CAM 소프트웨어용으로 아마도 내년 4월경에 하이브리드 적층 가공 모듈을 출시할 계획이라고 Raf Lobato가 말했습니다. 전략 제품 이사. 그는 직접 에너지 증착, 수리, 성장하는 기능 및 클래딩이 이러한 유형의 소프트웨어에 대한 모든 초점 영역이라고 말했습니다. “첨가제를 최대한 활용하기 위해 자체적으로는 살 수 없습니다. '추가' 영역은 때때로 감산으로 준비해야 하고 마지막으로 재료 추가 후에 일반적으로 감산으로 마무리해야 합니다.”라고 Lobato가 말했습니다.

그는 많은 추가 공정을 개선하기 위해 더 많은 연구가 필요하다고 지적했습니다. Lobato는 직접 에너지 증착을 설명하면서 "사실 아직 재료를 효과적으로 추가하는 방법을 모릅니다. "부품에 재료를 추가하면 완벽하게 나오지 않습니다." 증착된 재료는 거의 그물 모양에 가깝지 않으므로 부품을 완성하기 위해 감산 마무리 가공 공정이 필요합니다. Lobato는 "좋은 소식은 테스트에서 이 공정에서 증착된 첨가제 재료가 어떤 경우에는 기본 재료보다 더 단단하다는 것을 보여주었다"고 말했습니다. /P>

한 가지 예에서 항공기 터빈 블레이드를 수리하려면 블레이드에 균열이 있는 곳에 금속을 추가하는 대신 부품에서 V자형 재료 조각을 절단해야 했습니다. Lobato는 "여기에서 빼기 작업이 필요한 부분을 다시 볼 수 있습니다."라고 말하면서 작업을 완료하기 위해 빼기 및 덧셈 프로세스가 모두 필요한 경우가 있다는 데 동의했습니다. “그것이 우리의 믿음입니다. 또한 시간이 많이 걸릴 것입니다. 재료를 추가하는 것이 빠르지 않습니다.”

로바토는 소프트웨어와 하드웨어 모두의 기술 개선과 속도, 유연성, 비용은 첨가제 성장에 매우 중요하다고 말했습니다. "저희는 Kraken 프로젝트(http://krakenproject.eu/)에 참여하고 있습니다. 이 프로젝트는 기존에 사용 가능한 것보다 더 높은 정확도의 솔루션을 사용하여 로봇이 대형 부품에 적층 제조하는 작업입니다."

CAD/CAM 개발업체인 DP Technology Corp.(Camarillo, CA)의 또 다른 새로운 항목은 지난 8월 금속 적층 제조를 위한 Esprit Additive Software 제품군을 발표했습니다. 이 소프트웨어는 시간이 많이 소요되는 가법 프로그래밍 프로세스를 몇 가지 간단한 단계로 단순화하는 데 도움이 된다고 합니다.

"오늘날의 CAD/CAM 소프트웨어는 사용자 친화적인 단일 인터페이스에서 함께 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션되는 적층 및 감산 프로세스를 통해 멀티태스킹, 다기능, 멀티채널, 밀턴, 적층 및 절삭 공작 기계를 위한 강력한 프로그래밍을 제공해야 합니다."라고 말했습니다. DP Technology의 부사장인 Chuck Mathews는 다음과 같이 말했습니다. 새로운 Esprit Additive 모듈은 2018년 중반에 출시될 예정입니다. DP Technology는 DMG Mori 및 Mazak과 강력한 파트너십을 맺고 있으며 이 모듈은 해당 회사의 하이브리드 기계 사용자에게 추가 프로그래밍을 제공할 것입니다.

Creo 4.0에서 PTC(매사추세츠 니드햄)는 더 나은 경량 구조 설계 및 최적화, 인쇄할 부품, 위치, 재료, 색상 등을 저장할 수 있는 새로운 어셈블리 하위 유형을 정의하는 기능이 포함된 적층 제조 플랫폼을 출시했습니다. , Creo Manufacturing 및 Simulation 응용 프로그램의 제품 관리자인 Jose Coronado가 말했습니다. 추가 솔루션에는 설계 단계에서 고려되는 3D 프린터의 기능에 대해 설계자에게 직접적인 피드백을 제공하는 연결 기능도 포함되어 있습니다.

코로나도는 "높은 비율의 Creo 사용자가 현재 적층 제조에서 파일럿 프로젝트를 구현 중이거나 구현을 고려 중이라고 말했습니다. “또한 이미 고객 구내에 있는 많은 플라스틱 프린터가 프로토타입 작업에서 도구 및 고정 장치의 제작으로, 또는 직접 최종 부품을 생산하기 위해 전환하고 있습니다. 이러한 변화의 원동력 중 하나는 Creo에서 사용할 수 있는 새로운 기능으로, 엔지니어가 최적화된 격자를 설계하고 Stratasys 및 3D Systems 플라스틱 프린터에 직접 연결할 수 있습니다.

"PTC의 Creo 로드맵에는 Creo를 떠나지 않고도 더 많은 격자 유형, B-Rep[경계 표현] 모델에 통합된 토폴로지 최적화, 금속 인쇄 프로세스 지원 등이 포함됩니다."라고 그는 말했습니다. “하지만 우리 사용자들은 기다릴 필요가 없습니다. PTC의 현재 덧셈 및 뺄셈 기능은 CAD 모델과 완벽하게 통합되어 공존합니다. 동일한 3D 모델을 사용하여 하나 이상의 부품을 인쇄하기 위해 트레이 어셈블리를 준비할 수 있습니다. 그런 다음 드릴링, 평면 밀링 또는 디버링과 같은 후처리가 필요한 경우 동일한 3D 모델을 사용하여 해당 NC 공구 경로를 생성합니다.”

GibbsCAM 3D Systems의 제품 관리자인 Daniel Remenak에 따르면 적층 기술의 초기 개척자인 3D Systems(미국 사우스캐롤라이나주 Rock Hill)는 작년에 출시된 3DXpert Metal Additive Manufacturing 소프트웨어와 함께 적층 및 절삭 가공 전문 기술을 제공합니다. "3DXpert는 인쇄 준비, 지원 및 구조 최적화, 슬라이싱, 인쇄 후 작업에 대한 고급 기능을 갖춘 금속 적층 제조를 위한 올인원 소프트웨어 솔루션입니다."

Mastercam의 개발자인 CNC Software는 적층형 모듈을 출시하지 않았지만 회사는 "현재와 기술이 계속 확장됨에 따라 고객에게 가장 유용한 적층형 소프트웨어 접근 방식이 무엇인지 평가하고 있습니다"라고 말했습니다. 시장 분석가, CNC Software Inc.(Tolland, CT).

“표면 마감의 초기 문제는 사용 가능한 재료와 마찬가지로 극적인 개선을 보았고 고온 및 구조 재료, 유연한 재료 및 복합 재료로 더 많은 개발이 진행되었습니다. 이러한 문제가 개선됨에 따라 프로세스가 점점 더 많은 곳에서 사용될 것입니다.”라고 Mund가 말했습니다. “더 저렴한 금속 인쇄는 또한 업계를 발전시킬 것입니다. 새로운 유형의 보다 저렴한 기질 주입 금속으로 인해 이러한 일이 일어나고 있습니다.

그는 “덧셈과 뺄셈이 동시에 사용되는 곳도 많다”고 말했다. “이는 절삭 가공을 위한 추가 고정구 생산에서 마무리 가공이 필요한 추가 부품 생성에 이르기까지 다양합니다. 그리고 물론, 가산이 유일한 선택인 뺄셈을 통해 생산할 수 없는 부품이 항상 있을 것입니다.”

HyperMill CAD/CAM 소프트웨어 개발자인 Open Mind Technologies USA Inc.(Needham, MA)에서 회사는 hyperMill 내 옵션인 첨가제 특정 모듈을 사용하여 AM 프로세스를 지원할 수 있다고 전무 이사인 Alan Levine이 말했습니다. Open Mind는 거의 10년 동안 적층 가공에 관여해 왔다고 Levine은 덧붙였습니다. “우리의 초점은 레이저 기반 금속 증착 프로세스에 대한 지원을 프로그래밍하는 것입니다. 이러한 노력은 고급 5축 초점과 일치하며 고객 기반의 피드백을 포함합니다. 오늘날 우리는 프로젝트에서 기계 파트너 및 주요 최종 사용자와 협력하고 새로운 기술을 구현하고 확인합니다. 우리의 프로세스는 절삭 가공용 패키지인 hyperMill의 지속적인 개발과 일치하므로 이 작업이 간소화되고 현재 접근 방식 내에서 우아하게 수행될 수 있습니다.”

첨가제 분말 베드 기계가 오늘날 시장의 더 큰 부분을 차지할 수 있지만 Open Mind의 초점은 새로운 부품(종종 5축 기계 포함)을 구축하고 금형 및 다이 및 에너지 분야의 유지 보수 및 수리에 적용되는 레이저 증착에 있습니다. 레빈에게. “레이저 증착 공정은 일반적으로 나중에 제거해야 하는 돌출부를 지지하기 위해 공정 중 구조를 필요로 하지 않습니다.”라고 Levine이 말했습니다. "또한 레이저 증착은 하이브리드 가공에 매우 적합합니다."

약 1년 전에 Open Mind는 파트너이자 구성 요소 모듈 개발자인 MachineWorks(영국 셰필드)의 적층에 대한 새로운 시뮬레이션 지원을 추가했습니다. “적층 공정을 위한 우리의 소프트웨어 개발은 ​​우리의 경험과 주요 사용자 및 기계 파트너와의 협력을 기반으로 합니다. 오늘날 만들어지고 있는 다양한 부품은 소프트웨어 및 프로세스 워크플로의 개선으로 이어집니다. 채우기 및 경계 경로, 시작점 제어, 레이저 트리거와 같은 적층 가공의 기본 요구 사항은 이미 소프트웨어에서 구현되었습니다.”라고 Levine이 말했습니다. "충돌 검사 절차도 공작물 모델이 지속적으로 성장하고 적절한 분말 증착을 위해 증착 헤드에 특정 초점 거리가 필요하므로 세심한 주의가 필요합니다."

NC 및 적층 공정 시뮬레이션

모든 제조 공정에서와 마찬가지로 금속 절단 및 금속 성형 동작을 정확하게 시뮬레이션하는 것은 금형, 고정 장치 및 공작 기계의 제조 품질과 안전을 보장하는 데 중요합니다. 최근까지 시뮬레이션 소프트웨어 솔루션은 AM 프로세스를 적절하게 시각화하는 데 부족했습니다.

피츠버그에서 열린 Rapid/TCT 쇼에서 최신 Vericut 버전 8.1 NC 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어는 적층 및 하이브리드 제조 작업을 시뮬레이션하는 것은 물론 연삭 중 연속 드레싱을 위한 새로운 기능을 도입했다고 CGTech의 Vericut 제품 관리자인 Gene Granata가 말했습니다. (캘리포니아주 어바인). “이러한 새로운 방법은 밀링, 터닝 및 5축 가공과 같은 기존 절단 방법과 거의 모든 브랜드의 CNC 기계와 함께 어떤 순서로든 사용할 수 있습니다. 새로운 소프트웨어는 또한 공작물 단면화, X-Caliper 측정 도구, 힘 공구 경로 최적화 및 제조 프로세스를 자동으로 문서화하기 위한 보고서 설정 기능이 향상되었습니다.

"적층 가공의 매력은 디자이너와 NC 프로그래머에게 많은 고유한 과제를 안겨줍니다."라고 그는 말했습니다. “사람들은 가능한 한 효율적으로 우수한 제품을 만들기 위해 부품을 다르게 생각하고, 설계하고, 프로그래밍하기 위해 스스로를 재교육하고 있습니다. Vericut과 같은 시뮬레이션 소프트웨어는 NC 프로그래머가 사용된 순서대로 각 프로세스를 시각화 및 검증하고, 제조 전략을 비교하고, 비용이 많이 드는 충돌이나 기계, 툴링 및 제작 중인 부품의 손상을 방지하는 데 매우 유용한 도구입니다.” 하이브리드 기계는 일반적으로 고가이며 일반적으로 특정 회사에서 공급이 제한적이라고 덧붙였습니다. 레이저 및 기타 추가 장비의 수리 부품이나 기술자도 찾기 어려울 수 있습니다. "시뮬레이션 소프트웨어는 잠재적인 문제가 발생하기 전에 이를 완화할 수 있는 비용 효율적인 보호 수단을 제공합니다."

적층 공정을 통해 생산된 부품을 프로그래밍하는 새로운 방법을 찾는 것은 NC 프로그래머에게 새로운 도전과제입니다. 그라나타는 "덧셈, 뺄셈 또는 하이브리드 방법을 사용할 수 있는 옵션이 있다는 것은 프로그래머가 이전에 불가능하다고 생각했던 일을 하기 위해 이전의 '편안한 영역'을 넘어서 생각하게 만드는 경우가 많습니다."라고 말했습니다. “적층 가공을 위한 새로운 설계[DFAM] 및 적층 NC 프로그래밍 기능이 각각의 새로운 CAD/CAM 릴리스에 도착하는 것 같습니다. 이러한 개선 사항은 추가 NC 프로그래머에게 더 많은 옵션을 제공하기 위한 것이지만 이는 또한 학습 곡선을 증가시킵니다. 물질이 어디에 보관되었고 어디에 보관되지 않았는지 정신적으로 추적하는 것은 어려운 일입니다.”

모든 생산 공정에 첨가제를 통합하면 여러 문제가 발생한다고 Granata는 말했습니다. “NC 작업 계획 및 순서 지정의 실수는 기계 구성 요소, 추가 장비 또는 부품에 손상을 줄 수 있습니다. 시뮬레이션은 추측을 없애고 위험을 최소화하여 부품이 어떻게 만들어지고 공정 전반에 걸쳐 부품이 정확하게 표현되는지 보여줍니다.” Vericut Additive 모듈은 하이브리드 기계에서 모든 주문에 사용되는 적층 가공 기능과 기존 가공 기능을 모두 시뮬레이션합니다. “모든 작업을 시뮬레이션하면 적층 방법을 통합할 때 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다. 사용자는 Vericut의 사실적인 액적 기술로 저장된 상세한 '내역'에 액세스할 수 있으므로 대부분의 경우 단 한 번의 마우스 클릭으로 부품 형상이 가공된 시기와 오류의 원인을 식별하여 프로그래머의 시간을 절약할 수 있습니다.”

이 추가 기능은 정확한 레이저 클래딩 및 재료 증착을 확인하고, 기계와 추가 부품 간의 충돌을 감지하고, 오류, 보이드 및 잘못 배치된 재료를 찾습니다. “최고의 정확도를 위해 Vericut은 CNC 기계를 구동하는 데 사용되는 동일한 후처리 NC 코드를 시뮬레이션하고 AM 기능과 레이저 매개변수의 적절한 사용을 보장합니다. 사용자는 최적의 안전한 하이브리드 제조 방법을 결정하기 위해 임의의 순서로 적층 및 금속 제거 공정을 결합하여 가상으로 실험할 수 있습니다.”