용접 자동화로 기술 부족 문제 해결

다른 모든 제조 작업과 마찬가지로 용접은 자동화, 민첩한 제조 프로세스 및 오프라인 프로그래밍을 통해 21세기로 도약했습니다. 제조업체들 사이에 이 기능을 완전히 자동화하기를 주저하는 것은 당연하지만, 현재 고용하고 있는 숙련된 용접공의 나이가 주요 동인이기 때문에 그렇게 해야 한다는 압력이 가중되고 있습니다.

미국용접협회(American Welding Society)에 따르면 미국 숙련된 용접공의 평균 연령은 57세입니다. 그것이 평균 연령이라면 이미 은퇴한 사람이 얼마나 되는지, 그리고 이 직업을 배우는 젊은 사람들이 부족하다는 점을 생각해 보십시오. 사람들을 용접으로 끌어들이기 위해 국가 및 지역에서 많은 칭찬할 만한 노력이 진행 중이지만, 당장 부품을 용접해야 하는 제조업체에게는 웃음과 눈물로 은퇴 파티를 열어도 빠르게 이루어지지 않을 수 있습니다.

로봇 용접기는 이러한 격차를 해소하는 데 도움이 되는 확실한 솔루션이며 기업은 현재 용접 전문가가 보유한 부족 지식을 디지털 방식으로 캡처합니다. 그런 다음 마스터는 자동화 방법론이 생산 프로세스에 통합됨에 따라 더 많은 필요한 멘토링 역할로 이동합니다. 또한, 고용된 새로운 젊은 용접공은 로봇 공학과 두뇌가 진화하는 것처럼 보이는 일, 즉 컴퓨터와 상호 작용하고 장비를 프로그래밍할 수 있는 기회에 매료될 것입니다. 즉, 용접 마스터는 Pemamek에서 개발한 것과 같은 오프라인 소프트웨어도 빠르게 파악합니다. 레거시 용접기를 위해 설계되었으며 프로그래밍 루틴을 작성하기 위해 교육/프롬프팅 접근 방식을 사용합니다.

다양한 부품의 로봇 용접

로봇 용접기는 지난 10년 동안 먼 길을 왔습니다. 그들은 더 이상 길고 반복적인 생산 실행에만 효율적이지 않습니다. 이는 여전히 널리 퍼져있는 신화입니다. 최신 기술은 건물 또는 생산 야드에서 1/4에이커를 채우고 무게가 최대 수 톤에 달하는 부품을 용접하도록 설계된 하드웨어 및 소프트웨어 시스템을 특징으로 합니다. 사람들이 재고를 위해 20,000개를 만드는 종류의 부품이 아닙니다. 스펙트럼의 다른 쪽 끝에서 제조업체는 ERP 시스템의 지시에 따라 모든 부품을 주문 제작하는 린 생산 기술을 따르는 동안 그보다 훨씬 작은 부품을 만들 수 있습니다. "스마트" 로봇 용접기는 이제 매우 효율적으로 린(lean)하고 민첩한 시나리오에 적합할 수 있습니다. 기본적으로 용접 요구 사항의 범위가 무엇이든 사용할 수 있는 솔루션이 있으며 과거의 잘못된 인식 없이 새롭게 고려할 가치가 있습니다.

자동화 비용 균형

용접 자동화로 전환하기로 한 결정을 둘러싼 다른 문제로는 기술을 배우고 운영하는 데 필요한 자본 비용과 시간이 있습니다. 구매를 하고 새로운 방법을 프로세스에 혼합할 때 돈과 온보딩 시간을 고려해야 합니다. 전문 기술 파트너는 이 측면을 최대한 간소화되고 조직화되며 중단 없이 만들 것입니다. ROI를 체계적으로 계산하는 것은 실용적인 설치 계획과 함께 필요한 첫 번째 단계입니다. 우리 회사의 경험에 따르면 중요한 로봇 용접 시스템의 일반적인 ROI는 18-24개월이며 설정이 더 간단한 경우에는 더 적습니다. 그리고 교육은 설치가 완료된 후 용접 생산이 본격화될 때까지 약 2주가 소요됩니다.

용접 작업을 자동화하는 것은 이제 탐색해야 하는 추세입니다. 장비와 소프트웨어가 발전했습니다. 로봇은 "스마트"하고 유연하여 다양한 크기의 공작물을 장기간 생산할 때와 마찬가지로 일회성 부품으로도 효율적입니다. 이 기술은 용접 증착 및 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일관되고 체계적인 방식으로 아크 온 시간을 늘리십시오. 작업자 부상의 위험을 줄입니다.