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비드 블라스팅이 귀하의 부품에 적합한 마감 처리입니까?

표면 마무리는 CNC 가공 공정의 마지막 단계이며, 기능적이고 아름다운 CNC 가공 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. CNC 가공 표면에 마감재를 적용하면 구성 요소의 외관을 개선하고 결함과 과도한 재료를 제거하고 추가 저항 또는 강도 등을 제공할 수 있습니다.

CNC 가공 부품에는 가공 상태에서 양극 산화 처리, 분말 코팅에 이르기까지 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다. 이 기사에서는 보다 저렴한 표면 마감재 중 하나인 비드 블라스팅에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

비드 블라스팅이란 무엇입니까?

비드 블라스팅 공정은 고압에서 블라스팅 매체인 비드를 사용합니다. 표면에서 비드를 추진하면 원하는 마감으로 표면을 청소, 광택 또는 거칠게 합니다. 이 비드는 고압 비드 블래스터에서 부품을 향해 발사됩니다. 구슬이 표면에 닿으면 충격이 표면에 균일한 "딤플"을 만듭니다. 비드 블라스트 마감 처리는 부식된 금속을 청소하고 질감 및 오염 물질과 같은 외관상의 결함을 제거하며 페인트 및 기타 코팅을 위한 부품을 준비할 수 있습니다.

비드 블라스트 표면 마감을 위해 강철 비드 또는 유리 비드를 사용할 수 있습니다. 강철 구슬은 단단하며 종종 오염 물질을 청소하고 단단한 금속 표면에서 원하지 않는 질감을 제거하는 데 사용됩니다. 유리 또는 석영 모래 비드는 강철보다 부드럽고 비드 블라스팅에 사용되는 주요 유형의 비드입니다. 이는 유리 비드 블라스팅이 스틸 비드보다 재료에 더 부드럽고 균일한 표면 마감을 남기기 때문입니다. 유리 비드 블라스팅은 또한 유리 비드의 크기가 부여할 마감 품질을 변경하기 때문에 더 다양합니다. 미세한 유리 구슬은 둔한 마무리와 고광택 마감 사이의 교차인 "둔한" 또는 "새틴" 매끄러운 마감을 남깁니다. 거친 유리 구슬은 균일한 거칠기를 생성하고 결함을 가립니다.

비드 블라스팅의 장단점

비드 블라스트 마감 처리로 CNC 가공 부품이 부드럽고 깨끗하며 미적으로 만족스러운 표면을 갖게 됩니다. 비드 블라스팅은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 제조업체는 알루미늄, 티타늄, 스테인리스강과 같은 단단한 금속은 물론 황동이나 구리와 같은 연질 금속, 심지어 플라스틱에도 비드 블라스팅을 적용할 수 있습니다.

다음은 제품 팀이 염두에 두어야 할 몇 가지 주요 이점입니다.

이러한 이점에도 불구하고 유리 비드 블라스팅에는 몇 가지 단점이 있습니다.

빠른 반경으로 비드 블라스트 마감

비드 블라스팅은 CNC 가공 부품에 고압 유리 또는 강철 비드를 쏘는 것과 관련된 유연한 다목적 표면 마감입니다. 비드 블라스트 마감은 부품의 표면을 청소하고 전체적인 외관을 개선하여 칙칙하고 새틴 또는 거친 질감의 균일한 표면을 생성합니다. 비드 블라스팅은 구성 요소의 표면을 강화하고 내구성을 향상시킬 수도 있습니다.

부품에 아름답고 일관된 표면을 제공하는 안정적이고 친환경적이며 비용 효율적인 방법을 찾고 있다면 비드 블라스트 마감 처리를 고려하십시오. Fast Radius에서는 비드 블라스트 마감재를 적용할 시기와 위치를 결정하고 부품에 적합한 비드 블라스트 표면 마감재 유형을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.

CNC 가공 부품에 가장 적합한 마감재를 선택하는 방법에 대한 정보는 Fast Radius 리소스 센터를 참조하십시오.

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