자동화된 포장 라인 품질 관리

씰이 없거나 비뚤어진 캡으로 인해 제품이 엎질러진 것이 지겹습니까? 라벨이 없거나 물집이 생기는 경우는 어떻게 합니까? 빈 패키지나 상자를 운송하는 데 얼마나 많은 돈을 낭비하고 있습니까? 현대 제조 환경에는 이러한 모든 문제를 해결할 수 있는 저렴한 자동 포장 라인 품질 관리 시스템이 있습니다.

상단 3가지 자동화된 포장 라인 품질 관리 방법:

1. 계량기 확인 – 중량 확인 저울은 포장 라인에서 상당한 낭비를 줄일 수 있는 간단하고 저렴한 솔루션입니다. 개별 패키지, 병 또는 전체 케이스의 무게를 확인하면 부분적으로 가득 찼거나 비어 있는 패키지/케이스가 배송되지 않을 수 있습니다. 리젝트 스테이션과 결합된 중량 선별기는 라인에서 채워지지 않은 컨테이너를 제거할 수 있습니다. 재순환 시스템은 적절할 때 패키지나 용기가 낭비되지 않도록 할 수 있습니다.

2. 센서 – 센서가 다양한 매개변수를 감지하는 능력이 더욱 정교해짐에 따라 센서용 포장 라인 품질 관리 애플리케이션의 수가 증가하고 있습니다. 센서를 사용하여 포장 프로세스를 동기화하고 누락된 패키지를 감지하며 불필요한 제품 낭비를 제거하면 적은 비용으로 재정적으로 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 머신 비전 시스템 – 머신 비전으로 수행할 수 있는 많은 포장 검사 애플리케이션이 있습니다. 패키지 무결성에서 날짜 코드 검사 또는 색상 검증에 이르기까지 모든 것이 맞춤형 머신 비전 시스템을 사용하여 자동화될 수 있습니다. 이 옵션은 처음 두 개보다 더 비쌀 수 있지만 고속 애플리케이션이나 중요한 포장 라인 품질 관리 문제의 경우 머신 비전 시스템이 가치 있고 강력한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 머신 비전 시스템은 또한 제조업체가 더 나은 결과를 위해 포장 라인을 조정할 수 있도록 실시간 데이터 수집 및 이벤트 캡처의 추가 이점을 제공합니다.

고도로 자동화된 포장 라인은 세 가지 솔루션을 다양한 조합으로 사용합니다. 포장 라인에서 어떤 품질 관리 수단을 사용합니까? 이러한 솔루션을 통합함으로써 어떤 이점을 얻었습니까? 아래에 댓글을 달아 저희에게 알려주십시오.