자동화 제어 시스템
스마트 기술, 자동화된 공급망 및 모바일 인력 솔루션 제공업체인 Peak Technologies는 Jacobi Robotics와의 파트너십을 발표하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이번 협력을 통해 복잡한 창고 및 유통 센터에 AI 기반의 혼합 케이스 팔레타이징이 가능해졌습니다.
물리적 AI 플랫폼인 Jacobi OmniPalletizer를 사용하면 업스트림 버퍼링, 정렬 및 시퀀싱의 필요성이 제거되어 탁월한 운영 효율성을 얻을 수 있습니다.
기업 기술 통합에 대한 Peak Technologies의 심층적인 전문 지식과 결합된 턴키 솔루션은 활성 워크플로를 중단하지 않고 신속하게 배포할 수 있습니다.
따라서 소매, 식료품, 음료, 고속 이동 소비재(FMCG), 소포 및 제3자 물류(3PL) 시설을 포함한 광범위한 산업에 이상적입니다.
Peak Technologies의 사장 겸 CEO인 Tony Rivers는 다음과 같이 말합니다. "혼합 케이스 팔레타이징은 전통적으로 창고 환경에서 가장 시간과 비용이 많이 드는 작업 흐름 중 하나이며, 종종 운영 팀이 자동화와 유연성 사이에서 균형을 맞추도록 강요합니다.
"Jacobi Robotics와의 파트너십을 통해 업스트림 복잡성을 추가하지 않고 실제 가변성에 적응하는 완전히 패키지된 솔루션을 제공함으로써 이러한 제약을 제거합니다."
실시간 동작 계획, 컴퓨터 비전 및 자가 학습 AI를 활용하는 OmniPalletizer는 수동 프로그래밍 없이 사례 변수에 지속적으로 적응합니다.
플랫폼은 제품 혼합, 포장 크기 및 도착 패턴을 지능적으로 식별하는 동시에 무거운 것부터 가벼운 것의 우선순위 또는 크러시 한도와 같은 운영 규칙을 준수합니다. 이러한 유연성 덕분에 업스트림 프로세스를 변경하지 않고도 안정적이고 밀도가 높으며 즉시 보관 가능한 혼합 케이스 팔레트를 효율적으로 제작할 수 있습니다.
온보드 디지털 트윈 기술을 통해 사용자는 자신의 과거 데이터를 사용하여 시스템 성능을 검증하고 첫날부터 명확한 성능 통찰력을 얻을 수 있습니다.
Peak Technologies의 검증된 시스템 엔지니어링, 현장 통합 및 수명주기 지원을 바탕으로 OmniPalletizer는 복잡한 브라운필드 시설 내에 신속하게 배포할 수 있으며 수동에서 자동화된 혼합 케이스 팔레타이징으로 위험이 낮은 경로를 제공합니다.
자동화 제어 시스템
3D 프린팅 필라멘트는 플라스틱으로 만들어집니다. 3D 프린팅에 가장 많이 사용되는 플라스틱은 나일론과 PETG입니다. 그들은 다양한 응용 프로그램에 적합하도록 다른 속성을 가지고 있습니다. 3D 프린팅 필라멘트를 선택할 때 플라스틱의 특성과 사용 용도를 고려하는 것이 필수적입니다. 나일론은 고온을 견딜 수 있는 견고하고 내구성이 있는 플라스틱입니다. 또한 유연성이 있어 유연성이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. PETG는 덜 부서지기 쉬운 플라스틱으로 인쇄가 더 쉽고 더 넓은 범위의 프린터에서 사용할 수 있습니다. 또한
썬더돔을 만나보세요. 5축 기계에서 이 맞춤형 고정구에 고정된 27개의 윤곽이 있는 부품의 가공을 완료하는 데 걸리는 총 사이클 시간은 6시간입니다. (사진제공:포윌제조엔지니어링) 때로는 너무 진지한 정밀 부품 가공 세계에서 약간의 재미를 느껴야 합니다. 적절한 사례:Thunderdome. Thunderdome은 Powill Manufacturing and Engineering에서 제작한 맞춤형 돔형 고정 장치에 부여된 이름으로, 장비의 통합 B- 및 C축 회전 테이블. 그러나 처음에는 애리조나 주 피닉스에 있는 작업장에서