영국 제조업 현대화: 노후 제어 시스템 업그레이드로 신뢰성 확보

요약: 노후 플랜트 디지털화 - 어디서 시작할까

문제:
많은 영국 제조업체가 여전히 노후 제어 시스템으로 운영 중입니다. 일부는 수십 년 된 것으로, 운영을 계획되지 않은 가동 중단과 수리 불가능한 고장의 심각한 위험에 빠뜨립니다.

통념:
모든 것이 현대화될 때까지 디지털화할 수 없다. 사실이 아닙니다. 하지만 노후화를 무시하거나 디지털화를 미루는 것은 기업이 감당할 수 없는 도박입니다.

현실:

• 노후 제어 시스템 = 생산 취약성
• 애드온 IoT 센서는 핵심 시스템이 구식이라면 근본 문제를 해결하지 못함
• 노후화는 확장 가능한 디지털 여정의 진입점이 될 수 있습니다
• 기존 플랜트 시스템의 실시간 데이터는 빠르고 가시적인 성과 제공
• "파일럿 퓨리토리(시범 사업의 늪)"에 빠지지 말 것 — 디지털화를 장기적, 전사적 전략으로 계획

해결책:
다음 노후화 업그레이드를 디지털 전환의 발판으로 삼으세요. 운영 기술(OT)과 IT를 통합하고, 가장 취약한 시스템을 우선순위에 두며, 지속적인 생산성, 지속가능성, 회복력 이득을 제공하는 로드맵을 구축하세요.

노후 제어 장비로 가동 중인 영국 플랜트를 디지털화할 수 있을까?

…그리고 그 두 과제를 모두 무시하면 어떻게 될까?

빠르게 디지털화되는 세상에서 일부 산업이 뒤처지고 있다는 느낌을 받기 쉽습니다. 특히 AI 플러그인이 제조업체의 모든 문제를 해결할 수 있다는 믿음이 있을 때 더욱 그렇습니다.

제조업체들이 플랜트에서 최선을 이끌어내려 애쓰는 이야기를 들을 때, 그들의 비즈니스 디지털화를 고려할 때 안색이 변하는 것을 봅니다. 도전 과제로서 이해하기 어렵고, 종종 너무 크거나 너무 복잡해 보입니다.

Industry 4.0의 뱀 기름 팔기…

왜 그럴까? 소프트웨어 공급업체와 인플루언서들의 큰 마케팅 예산이 Industry 4.0의 뱀 기름을 팔고 있기 때문이라고 생각합니다. 모든 것이 AI 지원 이상 탐지와 증강 현실 안경을 구매해야 가동 중단을 줄이고 생산성을 개선할 수 있다고 제안하는 것 같습니다.

우리 산업(제조 및 공정 플랜트에 기술과 솔루션 공급)은 부분적으로 책임이 있습니다. 최신 기술을 과도하게 마케팅할 뿐만 아니라 경쟁사보다 더 똑똑하고 진보된 것처럼 보이게 하려는 언어를 사용하기 때문입니다.

하지만 이럴 필요는 없습니다…

제조업체 주주(사장과 소유주)의 높은 기대와 비용과 간접비가 너무 짜여서 운영 관리자가 플랜트 성능을 개선할 옵션이 바닥난 환경에서.

엔지니어링 책임자, 자동화 책임자, 운영 이사가 어디로 향해야 할지 어떻게 알 수 있을까요? 특히 엔지니어링 직원이 줄고 IT 지원의 대부분이 아웃소싱되었을 때?

골격 같은 해골(또는 전기 캐비닛!)을 더하세요 – 구식 기술로 가동 중인 플랜트, 실패를 기다리는 중…

플랜트 제어가 구식인데 디지털화의 의미가 있을까?

당신이 노후 제어 장비로 플랜트와 기계를 가동하는 첫 번째 비즈니스는 아닐 것입니다. 그렇습니다, 현재 자동화 시스템이 전성기를 지났더라도 디지털화할 이유는 많습니다. 하지만 나중에 이야기하기로 하고, 지금 플랜트와 기계가 제조업체의 디지털 전략 일부가 되어야 하는 이유에 대해 이야기해 보겠습니다.

플랜트 디지털화 – 케이스 바이 케이스… 무엇을 얻을 수 있나?

정지 상태에서 산업 디지털화 여정을 탐색하는 것은 엄청나게 어렵습니다. 주로 모든 사람이 자신의 관점에서 설명하고 그 요구사항과 목적이 종종 사람마다 다른 것을 의미하기 때문입니다.

가장 단순한 형태로 디지털화는 비즈니스 운영에 대한 더 나은 결정을 내리기 위해 실시간 데이터를 사용하는 것입니다. 가장 완전한 형태로는 완전히 연결된 기업을 의미할 수 있습니다. 고객이 제품을 디지털로 구성 및 선택하고 플랜트가 공급망부터 생산 용량, 제작, 검사, 물류, 회계까지 완전히 연결된 방식으로 효율적으로 생산하는 것… 여기에 언급하기엔 너무 많은 것들이 있습니다.

우리의 견해는 디지털화 여정의 가장 단순한 단계든 완전히 연결된 기업이든 모든 데이터가 공정, 플랜트, 기계 정보를 중심으로 돈다는 것입니다. 데이터는 대부분 이미 귀하의 자동화 및 모니터링 시스템 내부에 있습니다. 하지만 그 데이터가 사람이나 시스템이 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 효과적으로 사용될 수 있는 곳에 위치하거나 저장되는 경우는 드뭅니다.

내가 만나는 대부분의 회사는 데이터를 공유하지 않는 시스템으로 비즈니스를 운영합니다. HMI나 SCADA 시스템에 로컬로 데이터가 있을 수 있고, 거의 항상 스프레드시트와 양식을 주간 또는 월간 보고에 사용해 수동으로 데이터를 보완합니다.

이러한 많은 비즈니스는 쉽게 공유할 수 있는 단일 장소에 실시간 데이터가 있다면 혜택을 볼 것입니다. 왜냐하면 그들이 그것에 손과 눈을 댈 수만 있다면 생산성을 매우 빠르게 개선할 수 있기 때문입니다.

그들은 가장 큰 정지 또는 가동 중단 원인을 알 수 있고, 어떤 장비가 가장 많은 전력을 끌어다 쓰는지, 언제인지를 알면 에너지 비용을 줄일 수 있습니다. 이것들은 디지털화 여정을 수행함으로써 얻을 수 있는 가장 즉각적이고 명백한 단기 혜택 중 일부일 뿐입니다.

내 제어 장비가 오래됐어도 상관없나? 센서를 추가해서 데이터를 얻으면 되지… 그렇지?

글쎄요, 그렇기도 하고 아니기도 합니다. 제가 묻고 싶은 질문은: 귀사의 재무 책임자가 비즈니스 회계나 ERP 시스템을 Windows 95로 돌릴까요? 아니면 IT 책임자가 사이버 보안을 Windows NT 장비로 기반으로 삼을까요? 물론 아닙니다. 그렇다면 왜 자동화 책임자가 컨트롤러를 더 이상 구할 수 없다(운 좋으면 eBay에서만)고 하고 업그레이드 프로젝트에 투자해야 한다고 말할 때 무시하는 걸까요?

네, 기계와 플랜트에 추가 센서를 달 수 있지만, 이는 신중하게 고려되어야 합니다. 그리고 왜 하겠습니까? 같은 데이터(그리고 더 많은 것)가 이미 귀사 플랜트의 제어 패널 안에 있으니까요. IoT 센서는 현장 전체 디지털화 전략의 일부로 역할을 할 수 있지만, 보통 더 큰 프로그램을 보완하거나 원격 장비를 고립 상태에서 모니터링하는 데만 쓰입니다.

노후 제어 장비로 운영하는 것의 위험도는 얼마나 될까?

제조 공정이 마지막 타임바이에서 10년 이상 지난 제어 시스템 하드웨어와 소프트웨어로 가동되고 있으며, 고객이 관련 PLC 프로그램이나 전기 설계의 기록과 백업도 유지하지 않은 사례를 무수히 봐왔습니다.

때때로 PLC가 비밀번호로 보호되어 있어, PLC 자체가 고장 나면 전체 시스템을 바닥부터 재설계해야 할 수 있습니다. 잠재적으로 몇 달의 개발과 구축이 필요합니다.

사실 작년에 정확히 이런 상황의 고객을 방문했습니다. 그 공정은 회사 제조의 50%에서 약한 고리였습니다. 수천 명을 고용한 비즈니스에서 어떤 실패든 파멸적일 것입니다. 그들은 더 이상 구할 수 없는 매우 신뢰성 있는 PLC로 공정을 가동 중이었고, 회로도도, PLC 프로그램 소스 코드도 없었습니다. 재앙의 레시피입니다.

플라스틱 산업의 또 다른 제조업체는 불과 몇 년 전만 해도 1990년대 PCB 제어와 Windows 3.11로 전체 생산을 가동 중이었습니다. 기계 제조업체, 설계, 소프트웨어에 접근할 수 없었습니다.

주요 공정 산업부터 자동차까지 너무 많은 회사들이 각 고장 후 회로 기판 수리로 기계를 가동시키길 기대합니다. 이 경우, 단일 구성 요소 고장이 몇 주 또는 몇 달의 생산 손실을 초래할 수 있는데 생산성을 5% 개선하는 게 무슨 소용이겠습니까?

'노후화 업그레이드'냐 '디지털화'냐, 둘 중 하나가 아닙니다…

이 둘 중 하나를 무시하는 것은 비즈니스에 실존적 위협과 맞닿아 있습니다. 자동화 부서가 제어 장비로 소방수 노릇을 하고 디지털화 프로젝트를 내년으로 미루는 건 너무 쉽습니다. 하지만 조만간 장비는 고장 날 것이고, 경쟁사가 생산 장비와 자체 디지털화 여정 양쪽에 투자하며 앞서가는 동안 비즈니스는 뒤처지게 됩니다.

사실, 새 제어 시스템에서도 데이터를 끄집어내는 건 어려울 수 있습니다. 특히 OEM이 접근 권한 제공을 계약하지 않았다면요. 그들은 단순히 당신이 접근하게 하고 싶지 않을 수 있습니다. 그리고 OEM이나 제어 시스템 공급업체가 더 이상 존재하지 않는다면, 제어 시스템 엔지니어의 전문적 도움이 필요할 것입니다. 결코 단순하지 않지만, 올바른 경험과 구형 개발 도구 접근권이 있다면 가능합니다.

확실한 건, 장비 공급업체에게 투자 전에 올바른 질문을 던지는 것을 항상 옹호하겠다는 것입니다. 대부분의 제조업체는 계약 협상 시 요청하면 추가 비용 없이 데이터 접근을 제공할 것입니다.

둘 다 하는데, 무엇을 먼저 할까?

장비가 너무 오래되어 고장 후 1시간 정도 내에 재건이나 수리가 불가능할 때 — 시스템이 노후화되었고 소프트웨어에 접근할 수 없기 때문 — 그러면 정말로 업그레이드 프로그램에 착수해야 합니다. 자산 취약성을 평가하면 무엇을 먼저 업그레이드해야 할지 우선순위를 정할 수 있습니다.

그리고 여기에 진짜 혜택이 있습니다: 업그레이드하려 할 때, 왜 그것을 스마트하고 연결된 플랜트 세계로 진입하는 출발점으로 삼지 않을까요?

사일로 접근법 또는 '파일럿 퓨리토리' 피하기… 플랜트 디지털화의 두 가지 사망 선고

이 경로가 매력적이라면, 회사의 한 부분에만 고립되어 적용되어 한 부서만 이익을 보는 '디지털 여정을 시작했다'는 체크박스를 위한 사일로 접근법으로 앞서가지 않도록 주의하세요.

또한 '파일럿 퓨리토리'를 피하세요. 장기적 계획, 이사회 수준의 헌신, 현장부터 경영진까지 팀 간 협업 부족으로 인해 잠재력을 결코 발휘하지 못하는 생각이 부족하고 투자가 부족한 파일럿 프로젝트들입니다. 여정을 회사 전체의 변혁적 여정으로, 그리고 장기적인 것으로 고려해야 합니다.

우리는 귀하의 디지털화 여정 성공을 위한 여러 접근법을 옹호합니다. 귀하의 비즈니스에 대한 OT(운영 기술)와 IT 함의를 고려하여. 여기에는 자동화와 IT 부서의 필요를 모두 충족하는 OT 데이터 통신을 위한 안전한 네트워크와 서버 아키텍처 설계 지원이 포함됩니다.

이해관계자와 부서 간 협력을 장려하고, 명확한 목표와 예산을 설정하며, 사일로화된 시범을 넘어 확장하는 장기적 우선순위, 표준, 사양을 포함하는 귀하의 비즈니스를 위한 '디지털' 로드맵 개발 — 이것은 올바른 곳에서 시작된 여정이 시간이 지남에 따라 비즈니스 전반으로 확장될 수 있도록 보장합니다. 이는 품질, 지속가능성, 생산성, 이익 개선 같은 결과를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론: 노후화를 디지털 성공의 촉매제로 삼으세요

노후화를 무시하여 비즈니스에 입힐 수 있는 피해를 고려하면 사람들은 해고되어야 마땅합니다. 하지만 긍정적인 면에서, 잘 관리된 업그레이드 프로그램은 그 위험을 사실상 제로로 줄일 뿐만 아니라 향후 몇 년간 귀하의 디지털화 열망을 위한 도약대가 될 수 있습니다.

조만간 귀하는 최소한 한 시스템에서 노후화를 무시할 수 없게 될 것입니다. 그래서 왜 그것을 향후 몇 년간 디지털화가 귀하의 비즈니스에 무엇을 할 수 있는지 탐색을 시작하는 촉매제로 삼지 않을까요? 누가 아나요 — 승진할 수도 있습니다.

FAQ: 노후 제어 장비로 디지털화하기

아직 노후 자동화 장비를 사용하는데 플랜트 디지털화를 시작할 수 있나요?
예 — 하지만 주의가 필요합니다. 구형 시스템에서 유용한 데이터를 추출하는 것은 가능하지만, 노후화는 높은 위험을 제시합니다. 현대화와 디지털화를 결합한 단계적 업그레이드 전략이 가장 안전하고 효과적인 접근 방식입니다.

노후 PLC와 SCADA 시스템으로 운영하는 것이 위험한 이유는?
노후 시스템은 지원이 중단되고, 종종 교체 불가능하며 백업이나 문서가 부족할 수 있습니다. 고장 나면 복구에 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 회계 소프트웨어를 Windows 95로 돌리지 않듯이 자동화에서 왜 그걸 용인합니까?

낡은 장비에 센서만 추가해서 데이터 통찰을 얻을 수 있나요?
가끔은 가능합니다. 하지만 기존 제어가 이미 그 데이터를 내부적으로 포착하고 있다면 센서 추가는 비효율적입니다. 더 나쁘게는 진짜 문제인 위험할 정도로 구식인 제어 시스템을 우회할 수 있습니다.

디지털화 여정을 시작하기 가장 좋은 곳은?
기존 장비와 취약성 감사를 시작하세요. 다가오는 노후화 업그레이드를 새롭고 개방적이며 데이터 활성화된 제어 장치 중심으로 디지털 전략을 구축하는 기회로 삼으세요.

디지털 전환 지연의 위험은?
경쟁력 저하, 장비 고장으로 인한 더 긴 가동 중단, 에너지/생산성/비용 절감 기회 상실 위험이 있습니다. 많은 기업이 위기가 강제할 때까지 행동하지 않습니다.

'파일럿 퓨리토리'를 피하려면?
처음부터 디지털 로드맵을 구축하세요. 부서 간 이해관계자 정렬, 명확한 목표와 예산 설정, 사일로화된 시범을 넘어 확장. 고위 경영진의 헌신이 필수적입니다.

노후화 업그레이드와 디지털화 균형을 위한 스마트한 접근은?
모든 제어 업그레이드를 전략적 단계로 대우하세요. 미래 지향적이고, 개방 표준을 지원하며, 더 넓은 디지털 통합에 필요한 데이터 접근을 제공하는 하드웨어와 소프트웨어를 지정하세요.