미네소타주 로저스에 위치한 메트로 몰드 앤 디자인(MMD)이 하이브리드 엥겔 사출 성형기 3대와 새로운 빅토리 엥겔 340톤 프레스 1대를 도입해 생산 능력을 확장했습니다. 회사는 기밀 고부가가치 프로젝트를 계기로 400만 달러를 투자했으며, 고속 일스만(Ilsmann) 자동화 기술도 함께 도입했습니다.
이번 확충으로 MMD는 60~720톤 범위의 사출 성형기 26대, 블로우 성형기 6대, 열경화성 프레스 10대를 127,000제곱피트 규모 시설에 운영하게 되었습니다.
"퍼스널 케어 제품 수요가 가속화됨에 따라 고도로 자동화된 장주기 프로젝트를 적극 수용하고 있습니다."라고 회사 대변인은 밝혔습니다. 새 엥겔 기계들은 전용 워크셀에서 일스만 오토메이션의 고속 로봇 및 자동화 시스템과 완벽하게 통합되어 정밀도와 효율성을 보장합니다.
자동화 제어 시스템
많은 기업이 동일 부품을 대량으로 비용 효율적으로 생산하기 위해 사출 성형 서비스를 이용합니다. 플라스틱 사출 성형은 열가소성 수지를 가열된 배럴에서 녹인 후 가압 노즐을 통해 정밀하고 내구성 있는 금형에 용융 소재를 주입하는 과정입니다. 소재가 식고 굳으면 부품이 배출되고 공정이 반복됩니다. 기업들은 전자 하우징부터 물병까지 모든 것을 이 제조 공정으로 생산합니다. 사출 성형은 복잡한 공정이며, 한 번의 실수가 외관 결함을 유발하고 제품 무결성을 손상시키며 비용이 많이 드는 재설계로 이어질 수 있습니다. 좋은 소식은 설계 모범 사
언더컷 사출 성형은 금형에서 손상 없이 부품을 빼낼 수 없는 복잡한 형상과 특징을 가진 부품을 만드는 공정입니다. 사출 성형에서 언더컷 특징은 일반적으로 설계 전반의 복잡성과 관련 비용을 증가시킵니다. 그래서 가능하면 피하는 게 좋습니다. 이 글에서는 사출 성형에서 언더컷이 발생하는 상황과 언더컷 생성을 위한 다양한 방법을 자세히 탐구합니다. 어떤 상황에서 언더컷 사출 성형이 필요한가? 언더컷 사출 성형이 필요한 시나리오는 많지만, 흔한 것들은 다음과 같습니다. 1. 맞춤 인서트 (Custom Inserts) 언더컷 사출
