식품 제조에서 제품 품질과 일관성을 개선하는 방법

최고의 관리자는 항상 제조 작업 내에서 비용 절감 기회를 찾고 있습니다. 이러한 모든 기회 중에서 품질이 떨어지는 것보다 완화할 수 있는 더 좋은 비용은 없습니다. 노동 시간을 낭비하고 귀중한 식자재를 폐기하는 것은 목표 달성에 전혀 도움이 되지 않습니다.

따라서 낭비를 제거하고 품질을 개선하려면 식품 제조에서 제품 품질을 개선하는 데 도움이 되는 다음 목록을 통합하는 전략적 접근 방식을 유지해야 합니다.

품질 비용에 대한 조직적 이해 만들기

결함이 소비자에게 도달한 후에는 문제의 원인을 해결하는 것보다 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 따라서 제조 환경의 모든 직원이 품질 저하 비용이 현장에 들어갈 경우 기하급수적으로 증가한다는 것을 이해하도록 교육을 받는 것이 중요합니다.

직원이 이러한 관점을 이해하면 식품 제조에서 제품 품질을 개선하고 문제의 근본 원인을 자세히 분석하려는 욕구가 더 일반적입니다.

자동 통계 프로세스 제어 시스템 구현

Food Quality and Safety Magazine에 따르면 통계적 공정 관리(SPC)는 65년 전에 제조 환경의 품질 관리 개선 방법으로 만들어졌습니다. 이 개념은 히스토그램, 산포도, 빈도 분포 및 파레토 차트를 포함한 통계 도구를 생성하여 프로세스의 변동을 줄이기 위한 제품 및 원자재의 계량으로 구성되었습니다. 이로 인해 생산 라인 내에서 결함과 전체 폐기물이 감소했습니다. 불행히도 때때로 일관성 없는 결과를 생성할 수 있는 인적 오류의 측면이 여전히 있습니다.

운 좋게도 현대 기술은 녹음 프로세스에서 수동 측면을 제거하는 자동화된 SPC 시스템을 만들어 냈습니다. 이는 잘못된 칭량 결과 기록과 관련된 인적 오류를 줄입니다. 이 시스템은 요구되는 허용 오차로 구성할 수 있는 통합 자동화 SPC 소프트웨어가 있는 스케일 시스템으로 구성됩니다. 이러한 시스템을 구현하면 측정된 모든 배치의 일관된 결과와 추적성을 통해 식품 제조의 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

높은 수준의 공급망 가시성 유지

공급망 전체에서 대부분의 직원은 자신의 요구 사항에 따라 제한됩니다. 제조 환경에서는 몇 가지 수준에만 가시성이 있는 것이 일반적입니다. 따라서 제조 과정에서 높은 수준의 투명도를 생성함으로써 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

예를 들어, 시설 주변의 핵심 성과 지표(KPI)를 추적하고 표시하면 모든 직원에게 품질 관점에서 회사가 수행하는 방식에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이는 라인 작업자가 식품 제조에서 제품 품질을 개선하는 데 더욱 주의를 기울이도록 동기를 부여할 것입니다.

정기적인 분석 수행

식품 제조에서 제품 품질을 개선하려면 안전 및 품질 평가가 필수적입니다. 귀하와 귀하의 공급업체는 식품 안전 요구 사항을 명확히 이해하고 있어야 합니다. 대형 소매업체는 공식 감사 프로세스를 수립하기 위한 더 많은 리소스를 보유하고 있지만 중소기업은 여전히 ​​감사 시스템을 구현하고 수행 및 시행되는 엄격한 식품 안전 관행을 유지해야 합니다.

지속 가능성 향상을 위한 노력

University of Wisconsin의 학생들이 작성한 논문에서는 캘리포니아 해안 5개 카운티의 무작위 소비자 1,000명에게 설문조사를 우편으로 보내 식품 공급원에 대한 견해를 묻는 설문조사를 개발했습니다. 59%는 식품 안전, 동물 대우, 근로 조건, 임금, 이동 거리, 영양 성분 및 환경 영향에 대해 더 알고 싶다고 응답했습니다. 이 연구는 대다수의 소비자가 식품의 유통 및 제조에 지속 가능성 노력이 사용되었다는 사실을 알기 위해 더 많은 돈을 기꺼이 지출할 의향이 있다고 밝혔습니다.

예를 들어, Kroger는 미국에서 가장 큰 자연 식품 브랜드이며 유기농 식품 시장을 추가로 확장할 계획입니다. 이 회사는 제조를 지속 가능한 방식으로 전환하기 위해 공급업체, 농부 및 제조업체와 긴밀하게 협력해 왔습니다.

좋은 소식은 지속 가능한 관행이 폐기물 및 비부가가치 제조 활동을 줄임으로써 수익에도 도움이 된다는 것입니다. 식품 제조에서 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

정확한 라벨링 활용

정확한 라벨링에 대한 책임은 공급망 내의 모든 개인에게 있습니다. 교대 관리자에서 정부로. Trace One에서 실시한 연구에 따르면 소비자들은 식품 안전에 대한 책임이 누구에게 있는지에 대해 서로 다른 견해를 가지고 있습니다.

제조업체와 소매업체는 정부 규제의 역할이 업계를 지원하지 않는다고 생각하지만 소비자는 다른 관점을 가지고 있습니다. "GMO로 할 것인가 GMO로 할 것인가?" 식품 산업에서 농업 및 라벨링 관행의 최전선에서 논쟁이 있었습니다. 많은 소비자들은 GMO가 인간의 안전에 중대한 영향을 미치지는 않지만 전반적인 건강에 영향을 미치는 것으로 간주하고 표시 자체에서 GMO를 소비하고 있다는 사실을 알고 싶어한다고 주장합니다. 따라서 식품 제조에서 제품 품질을 향상시키기 위해서는 원재료, 원재료, 원산지, 영양 정보 및 알레르겐에 대한 정확한 라벨링이 필수적입니다.

높은 수준의 품질을 유지하려면 프로세스 준수, 감사 및 경계가 필요합니다. 전체 제조 공장이 품질과 인식을 제고하고 더 많이 참여할수록 품질은 더 좋아질 것입니다. 원료부터 완제품의 품질 감사에 이르기까지 모든 수준의 일관성이 필요합니다. 관리 관점에서 앞서 언급한 6가지 기회를 따르면 팀과 협력하여 제조 분야에서 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.