오류 수를 줄이고 생산 품질 시스템을 개선하는 방법은 무엇입니까?

산업계에서는 사람이든 기계적이든 오류로 인해 제품에 결함이 발생합니다. 결국, 영향을 받는 것은 생산 품질이며, 이는 고객 만족도에 부정적인 영향을 미칩니다.

생산 품질을 위한 글로벌 시스템

오류 제거는 품질 목표를 달성하고자 하는 모든 회사의 최우선 순위 중 하나입니다. QMS(품질 관리 시스템) 구현 정확히 이 논리에 속합니다. 단, 이 조직은 제공하고 지속할 수 있도록 회사의 특성에 진정으로 적응해야 합니다. 진정한 효율성. 단일 SMQ 모델은 한 엔티티에 대해 완벽하게 작동하지만 다른 엔티티와 전혀 호환되지 않을 수 있습니다.

QMS 생산 품질과 고객 만족에 영향을 미칠 수 있는 모든 인적 및 물적 요소를 포함합니다. 애자일의 강력한 참여가 필요합니다. 직원 및 관리자 강력한 마인드와 동시에 그리고 리더십.

이 시스템은 시스템 접근 관리 및 프로세스 및 사실적 체계적과 관련이 없는 경우에도 유용할 수 없습니다. 의사결정을 개선하기 위한 접근법. 마지막으로, 고객에게 초점을 맞추고 공급업체 관계가 양 당사자에게 모두 유익한지 확인하면 QMS의 성공을 결정하는 요소 목록이 완성됩니다.

오류 발생을 방지하여 업스트림에 조치

완전히 신뢰할 수 있는(강력한) 지속적인 경우 오류가 한 번에 또는 여러 번 발생하는 것은 거의 불가피합니다. 방지하는 프로세스가 없습니다.

포카 요케 이러한 이상 및 결함을 방지하도록 설계된 오류 방지 또는 "완벽한" 시스템입니다. 업계에서. 생산 프로세스, 워크스테이션, 생산 수단 및 기술을 변경합니다. 오류를 방지하기 위해. 업계에서 Poka Yoké는 브래킷이나 템플릿에 비대칭을 만들어 작업자가 부품을 올바른 방식으로 배치하도록 하거나 시작 조건이 준수되지 않을 경우 알람을 설정하는 등 다양한 형태를 취합니다.

  활용 FMECA(고장 모드, 영향 및 중요도 분석)  지속적인 우선순위를 지정할 수 있습니다. 중요도(사고 발생 확률과 영향의 심각도를 곱한 값)를 정의하여 개선 작업을 수행합니다. 팀워크를 통해 회사의 모든 부서가 참여하는 브레인스토밍, 생산의 모든 단계에서 발생할 가능성이 있는 오류를 식별하고 이를 방지하기 위한 예방 조치를 정의합니다.

생산 품질:다른 솔루션은 무엇입니까?

동등하게 협력적인 접근 방식으로, 8D 방법  오류의 근본 원인을 해결하기 위해 8단계 팩트 시트 작성을 권장합니다.

• 작업 그룹 정의
• 문제 설명
• 즉각적인 시정 조치 정의
• 문제의 실제 원인 파악
• 시정 조치 결정
• 시정 조치 배포 및 검증
• 예방 조치를 결정하고
• 작업 그룹을 축하합니다(8번째 "D":감사합니다).

또 다른 품질 방법, 이시카와 다이어그램 결과를 초래하는 원인의 그래픽 표현을 기반으로 합니다. 물고기 뼈 모양의 다이어그램은 재료, 재료, 방법, 노동 및 환경의 5가지 부분(업계 전문 용어로 5M이라고 함)으로 연결됩니다. 결과 그래프는 가장 직접적인 측정 가능한 위치를 표시합니다. 중앙 가장자리에 더 가깝게 하여 강조 표시합니다.

더 나은 유지 관리를 통한 향상된 생산

강력한 기계 없이는 성취를 보장하고 달성할 수 없습니다. 지속적인 생산. 이를 위해서는 유지 보수 작업이 중요합니다. 오작동, 비효율을 방지하는 것만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 기능을 유지하기 위한 기계의 고장. 목표는 또한 실적에 도달하는 것입니다. 개선 . 이 원칙에 따라 총생산적 유지보수(TPM) 책임 있는의 더 많은 참여를 특징으로 하는 접근 방식을 기반으로 합니다. 연산자.

이것은 실제로 기계를 직접 사용하여 유지 관리 및 개선에 기여하도록 초대하는 접근 방식입니다. , 그들은 그들을 가장 잘 아는 사람들이기 때문입니다. Total Productive Maintenance는 운영자의 주도권과 분석을 사용하여 생산 도구의 성능을 개선합니다. .

기계의 결함을 감지하면 수정 방법을 알고 있거나 도구 및 기술을 통해 솔루션을 찾는 데 참여할 수 있습니다.; 그는 상사의 말을 경청함으로써 유익을 얻을 수 있어야 합니다. 결국 TPM이 권장하는 이러한 경험 피드백의 혜택을 받는 것은 회사 전체입니다.

>디지털 작업 지침 소프트웨어 사용

작업 지침 생산 및 총에 대한 결과를 생성하는 종이 기반으로 사용됩니다. 이것의 품질. 이것이 바로 산업체에서 소프트웨어를 사용하여 자동화 작업 지침을 관리합니다. 그들은 작업자가 오류를 범하는 것을 방지하므로 처음부터 올바른 작업을 수행할 수 있습니다. 디지털 작업 지침 소프트웨어에 대해 자세히 알아보려면 Google에 문의하세요. .