산업기술
2019년 9월 20일
테스트는 제품이 시장에 출시되기 전에 결함을 감지하고 수정하는 데 도움이 되기 때문에 제조 프로세스의 중요한 측면입니다. 이것은 플라스틱 장난감에서 PCB에 이르기까지 모든 제품에 적용됩니다. 인쇄 회로 기판 또는 PCB는 오늘날 대부분의 전자 및 전기 기계 장치의 필수적인 부분이며 고급 기능과 장치 크기 감소로 인해 점점 더 복잡해지고 있습니다. 따라서 기능 및 부품 실장 측면에서 PCB를 테스트하는 것은 매우 중요합니다. PCB 테스트에 사용되는 다양한 유형의 테스트 방법이 있습니다. 이 게시물은 PCB 테스트의 중요성과 다양한 테스트 방법에 대해 설명합니다.
PCB는 수많은 전자 장치에 내장되어 있으며 PCB의 기능은 PCB의 기능에 크게 좌우됩니다. 많은 비용과 시간이 소요되기 때문에 설계 단계와 생산 후반 단계에서 PCB를 테스트하는 것은 필수적입니다. PCB에 결함이 있으면 내장된 제품의 비즈니스에 부정적인 영향을 미치게 됩니다. 또한 오류가 없는 제품은 시장에서 브랜드 신뢰도를 높입니다.
PCB 검사에 사용되는 도구 및 장치따라서 PCB가 작동하지 않으면 전자 제품이 언제든지 오작동할 수 있으므로 PCB 테스트가 필요합니다. 이러한 테스트를 수행하기 위한 다양한 도구와 기술이 있습니다.
신호 및 전력 무결성 테스트는 PCB의 설계 문제를 수정하는 데 사용됩니다. PCB 설계 분석 기법입니다. 보드의 테스트 포인트는 전기 기계 장치인 특정 PCB 고정 장치의 도움으로 확인됩니다. 요즘에는 똑똑하기도 합니다.
IC 및 System-on-Chip과 관련된 문제를 확인하기 위한 자동화된 테스트 장비가 있습니다.
성능, 용량, 납땜 문제, 임피던스 허용 수준 등 다양한 매개변수를 확인하고 수정하기 위해 아래에 언급된 테스트 방법이 있습니다.
거의 모든 생산 단계에서 PCB를 여러 요인으로 검사하기 위해 다양한 유형의 PCB 테스트 방법이 구현됩니다. 다음은 그 중 일부입니다.
이것은 제조의 마지막 단계에서 수행되며 문제가 없으면 제품을 진행하고 그렇지 않으면 제품을 거부합니다. 따라서 이 단계에서는 납땜, 기판, 공차 등과 같은 개별 매개변수가 아닌 전체 제품을 점검합니다. 따라서 기능 테스트를 위한 코드는 정말 복잡하고 각 PCB에서 다르게 배열될 수 있는 많은 포인트를 커버해야 합니다. 기능 테스트를 위한 하드웨어 부분에는 기능 테스터, 전원 공급 장치, 부하 및 프로브가 포함됩니다.
이 방법은 PCB의 모든 구성 요소에 대한 테스트를 포함합니다. 결함이 있는 구성 요소를 식별하고 교체할 수 있습니다. 집적 회로(IC)는 특정 프로브를 사용하여 검사합니다. 이 테스트는 구성 요소 값뿐만 아니라 개방 및 단락 회로를 확인합니다.
용어에서 알 수 있듯이 베어 보드는 레이어와 마운팅이 없는 일반 보드입니다. 이 제작된 기판에서 특정 지점에 저전압을 인가하여 회로 연결을 확인합니다. 이는 개방 및 단락 회로를 식별하고 수정하기 위해 수행됩니다.
조립 후 PCB의 기능은 이 테스트에서 확인됩니다. 이것은 수동 또는 자동 광학 검사(AOI)일 수 있습니다.
애플리케이션을 위한 새로운 PCB 또는 PCB 어셈블리를 찾고 있습니까? 그렇다면 이 게시물에서 다루는 회로 내 테스트, 기능 테스트 및 기타 테스트 방법을 사용하는 평판이 좋은 제조업체 및 공급업체에서 해당 제품을 소싱해야 합니다. Creative-Hi-Tech Ltd.는 일리노이에 위치한 맞춤형 PCB 및 어셈블리 공급업체로 잘 알려져 있습니다. 20년 이상의 시장 입지를 가지고 있는 이 회사는 군사, 의료, 항공 우주 및 산업 전자와 같은 다양한 산업의 복잡한 PCB 조립 요구 사항을 충족합니다.
산업기술
CNC 머시닝 센터는 일반적으로 특수 고정 장치 및 기타 특수 공정 장비를 사용할 필요가 없습니다. 공작물을 교체 할 때 프로그램 클램핑 도구를 호출하고 수치 제어 장치에 저장된 cnc 머시닝 센터의 도구 데이터를 조정하면 생산주기가 크게 단축됩니다. 둘째, cnc는 밀링 머신, 보링 머신 및 드릴링 머신의 기능을 가지고있어 프로세스를 고도로 집중화하고 생산력을 크게 향상시킵니다. 또한, cnc의 스핀들 속도와 이송 속도가 연속적으로 가변적이므로 최상의 절삭 매개변수를 선택하는 데 도움이 됩니다. 제품을 처리하기 전에 이 처리의
2017년 7월 7일 PCB 기판이 처음 소개되었을 때 색상은 녹색이었습니다. PCB의 솔더 마스크가 녹색이기 때문입니다. 1954년 버지니아주 Cedar Bluffs에 있는 National Materials and Procurement Center의 미군은 인쇄 회로 기판에 이 특정 녹색 음영을 선택했습니다. 흰색 범례 잉크를 상쇄할 올바른 색상과 음영을 확인하기 위해 철저한 테스트가 수행되었습니다. 이 테스트는 PCB에 대한 올바른 조합을 결정하기 위해 까다로운 조건에서 수행되었습니다. 녹색은 군용 표준 색상으로 선택되었습니다