디지털 스레드 성숙도: 원활한 스마트 제조 실현의 열쇠

합창단의 모든 사람이 같은 찬송가 페이지를 보며 노래하는 개념은 깊은 역사적, 문화적 뿌리를 가지고 있습니다. 하지만 제조업 종사자들에게 이 비전을 달성하는 것은 고투였습니다.

제품 설계, 엔지니어링, 조달, 조립, 테스트, 서비스의 사람들은 각자 자신의 작업과 부서 책임과 관련된 특정 유형의 데이터에 집중합니다. 그리고 그에 따라 기록을 유지합니다.

제품 수명주기의 한 단계에 적합한 정보가 다른 단계에는 별로 관련 없어 보일 수 있습니다. 관련이 있더라도 그 연결이 쉽게 드러나지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 별도의 사일로에 저장된 데이터의 측정 단위가 잘 변환되지 않을 수 있습니다. 생산 중인 제품은 종종 얇고 거의 너덜너덜한 정보 베일로 감싸진 채 단계에서 단계로 이동합니다.

여기에 디지털 스레드 개념이 등장합니다. 미래 프로그램의 성능 개선을 원하는 군용 항공기 산업이 처음 주도한 디지털 스레드는 인더스트리 4.0과 스마트 제조의 기술적 기반으로 부상했습니다. 이는 데이터 사일로를 허물고 제품의 디지털 트윈 표현을 더 잘 조정하여, 완벽하게 일치하는 특성을 가진 가상 및 물리적 제품을 전체 공급망에서 공유할 수 있게 하는 성장하는 움직임의 일부입니다.

디지털 연속성의 핵심

디지털 스레드는 전체 조직에 대한 단일 진실 출처를 제공하여 기능 전반에 걸쳐 더 큰 일관성, 협업, 정렬을 가능하게 합니다. 이 용어는 제품 수명주기의 각 단계를 통해 데이터 흐름을 가능하게 하는 통신 프레임워크를 구체적으로 지칭합니다. 제품, 프로세스, 사람 전반에 걸친 운영 연속성을 지원합니다. 하지만 그곳에 도달하는 것은 쉽지 않습니다.

예상하시다시피, 디지털 스레드 구축에는 시스템과 디지털 기술에 대한 투자뿐만 아니라, 더 큰 개방성과 정보 공유를 향한 문화적 변화가 필요합니다. 후자가 일반적으로 더 큰 과제입니다. 많은 기업에서 이는 전통적인 운영 부서의 변경과 데이터 사일로 해체를 포함합니다. 일단 집계되면 데이터는 혁신과 시장 수요 충족 및 고객 기대 초과라는 '더 큰 선'에 부합하도록 분석될 수 있습니다. 그 과정에서 제품 설계를 간소화하고, 제품 품질을 높이며, 고객 및 공급업체와의 관계를 더 가깝게 만들고, 이익을 늘리는 데 사용될 수 있습니다.

인더스트리 4.0 전략의 일환으로 완전한 디지털 트랜스포메이션을 위해서는 디지털 스레드가 조직 전체에서 수용되어야 합니다. 이것이 그러한 이니셔티브가 완전히 효과적일 수 있는 유일한 방법입니다. 데이터는 각자 관심을 가지고 유지하는 개인 그룹과 부서와 공유되어야 합니다. 대부분의 조직에서 이는 많은 사람들의 치즈가 자주 옮겨지는 문화적 변화를 수반하며, 저항을 불러일으킵니다.

디지털 트윈 유지

디지털 트윈에 대해 많은 것이 쓰여졌지만, 제품의 가상 표현을 어떻게 유지할지에 대해서는 덜 다루어졌습니다. 물리적 제품의 3D 모델은 엔지니어링 협업, 품질 보증 및 테스트, 제조, 고객 인도 후 유지보수 서비스의 기초가 되고 있습니다. 또한, 전문가들이 원격 위치에서 제품의 디지털 표현을 사용하여 문제를 해결할 수 있으며, 직접 현장에 가서 제품을 보고 진단할 필요가 없습니다. 하지만 디지털 트윈이 정확하지 않다면, 이러한 이점 중 어느 것도 오랫동안 포착할 수 없습니다. 여기서 디지털 스레드가 등장합니다: 물리적 제품의 변화와 완벽하게 동기화하여 가상 제품이 업데이트되도록 필요한 디지털 연속성을 제공함으로써.

이러한 동기화 문제 외에도 해결해야 할 다른 문화적 문제가 남아 있습니다. 예를 들어, 공급업체들이 자사 제품 포맷을 사용하여 시장 세그멘트를 유지하려는 욕구를 극복할 수 있을까요? 디지털 스레드에서 다중 공급업체 참여를 촉진하는 개방형 데이터 교환 표준에 참여하는 것이 편안할까요? 재료, 구성요소, 소프트웨어 제조업체들이 이미 약속한 단기 개선 목표를 달성하는 것만으로도 벅차다고 느끼는 상황에서 앞으로 나아갈 대역폭이 있을까요? 아무도 확실히 모릅니다. 트랜스포메이션은 불안정하고 불확실하며 수행하기 어렵습니다. 그리고 데이터 민주화는 위계적 조직에 항상 편안한 것은 아닙니다.

그럼에도 불구하고 여러 선도적 제조 기업들이 디지털 스레드 구축과 활용에 전념하고 있습니다.

• 볼보 그룹(Volvo Group)은 맞춤형 모터 구성을 수용하기 위해 이 개념을 사용합니다. 디지털 스레드는 엔진 품질 관리 및 보증 프로세스를 간소화하고 여러 소프트웨어 시스템 간의 정보를 통합합니다.
• 칼스버그 그룹(Carlsberg Group) 양조 회사는 생산 현장, 층, 기계 전반에 걸친 디지털 스레드로 제조 공정을 최적화하여 중요한 제조 시스템 내 정보에 접근합니다. 그 결과 칼스버그는 100개 양조장에서 글로벌, 공장, 심지어 생산 라인 수준의 핵심 성과 지표에 디지털 트윈을 통해 접근할 수 있습니다.
• 메르세데스-벤츠(Mercedes-Benz)는 고객 계몽에 디지털 스레드를 적용합니다. 증강현실을 사용하는 모바일 애플리케이션이 차량 대시보드에 엔지니어링 정보를 디지털로 오버레이하여 운전자에게 차량 기능을 교육합니다.

디지털 스레드는 디지털화된 기록, 3D 모델, 디지털 트윈에 중점을 두어 제조 조직, 특히 방위 산업에 있는 조직에 강력한 전진 방식을 제시합니다. 하지만 디지털 기업의 완전한 실현은 조직의 디지털 스레드에 대한 의지 있고 책임감 있는 집단적 소유가 있는 곳에서만 달성될 수 있습니다.

톰 헤네시는 아이베이스트(iBASEt)의 최고마케팅책임자입니다.