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스마트 제조의 디지털 스레드 시대의 도래

합창단의 모든 사람이 찬송가의 같은 페이지에서 노래한다는 개념은 역사적, 문화적 뿌리가 깊습니다. 그러나 제조 분야에서 일하는 사람들에게 이 비전을 달성하는 것은 힘든 일이었습니다.

제품 설계, 엔지니어링, 조달, 조립, 테스트 및 서비스 분야의 사람들은 각자 자신의 작업 및 부서 책임과 관련된 특정 유형의 데이터에 중점을 둡니다. 그리고 그에 따라 기록을 유지합니다.

제품 수명 주기의 한 단계에 적합한 정보가 다른 단계에는 그다지 관련성이 없어 보일 수 있습니다. 그렇더라도 이러한 연결은 쉽게 나타나지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 별도의 사일로에 보관된 데이터의 측정 단위는 제대로 변환되지 않을 수 있습니다. 생산 중인 상품은 가늘고 거의 가느다란 정보의 베일에 가려져 단계에서 단계로 이동하는 경우가 많습니다.

여기에서 디지털 스레드의 아이디어가 등장합니다. 처음에는 미래 프로그램의 성능을 향상시키려는 열망에서 군용 항공기 산업이 주도했던 디지털 스레드가 인더스트리 4.0 및 스마트 제조의 기술 기반으로 부상했습니다. 이는 데이터 사일로를 무너뜨리고 제품의 디지털 트윈 표현을 더 잘 조정하여 전체 공급망에서 공유할 수 있는 완벽하게 일치하는 특성을 가진 가상 및 물리적 제품을 제공하려는 움직임의 일부입니다.

디지털 연속성의 핵심

디지털 스레드는 전체 조직에 단일 정보 소스를 제공하여 기능 전반에 걸쳐 일관성, 협업 및 조정을 향상시킵니다. 이 용어는 특히 제품 수명 주기의 각 단계에서 데이터 흐름을 가능하게 하는 커뮤니케이션 프레임워크를 나타냅니다. 제품, 프로세스 및 사람 전반에 걸쳐 운영의 연속성을 지원합니다. 하지만 그곳에 가는 것은 쉽지 않습니다.

예상할 수 있듯이 디지털 스레드를 구축하려면 시스템 및 디지털 기술에 대한 투자와 함께 정보의 개방성과 공유를 향한 문화의 변화가 필요합니다. 후자는 일반적으로 더 큰 사업입니다. 많은 회사에서 기존 운영 부서의 변경과 데이터 사일로의 해체가 포함될 것입니다. 일단 집계되면 데이터를 분석하여 시장 수요를 충족하고 고객 기대치를 초과하는 혁신과 "더 큰 이익"에 맞출 수 있습니다. 그 과정에서 제품 디자인을 간소화하고 제품 품질을 높이며 고객 및 공급업체와 긴밀한 관계를 구축하고 수익을 높이는 데 사용할 수 있습니다.

인더스트리 4.0 전략의 일부인 완전한 디지털 혁신을 위해서는 조직 전체에서 디지털 스레드를 수용해야 합니다. 이것이 그러한 이니셔티브가 완전히 효과적일 수 있는 유일한 방법입니다. 데이터는 유지 관리에 관심이 있는 개인 및 부서 그룹과 공유해야 합니다. 대부분의 조직에서 여기에는 많은 사람들의 치즈가 이동하는 문화적 변화가 포함되어 종종 저항이 발생합니다.

디지털 트윈 유지 관리

제품의 가상 표현을 유지 관리하는 방법에 대해서는 덜하지만 디지털 트윈에 대해 많이 작성되었습니다. 물리적 제품의 3D 모델은 고객에게 인도된 후 엔지니어링 협업, 품질 보증 및 테스트, 제조 및 유지 서비스의 기반이 되고 있습니다. 또한 문제 해결은 제품 자체를 보고 진단하기 위해 출장을 갈 필요 없이 원격 위치의 전문가가 제품의 디지털 표현을 사용하여 처리할 수 있습니다. 그러나 디지털 트윈이 정확하지 않으면 이러한 이점 중 어느 것도 포착할 수 없습니다. 여기에서 디지털 스레드가 중요한 역할을 합니다. 가상 제품이 실제 제품의 변경 사항과 완벽하게 동기화되도록 업데이트하는 데 필요한 디지털 연속성을 제공합니다.

이러한 동기화 문제 외에도 해결해야 할 다른 문화적 문제가 남아 있습니다. 예를 들어, 공급업체는 시장의 한 부분을 유지하기 위해 자체 제품 형식을 사용하려는 욕구를 지나칠 수 있습니까? 디지털 스레드에 대한 다중 공급업체 참여를 촉진하는 개방형 데이터 교환 표준에 참여하는 것이 편안합니까? 재료, 구성 요소 및 소프트웨어 제조업체는 약속한 단기 개선 목표를 달성하기 위해 이미 부담감을 느꼈을 때 앞으로 나아갈 수 있는 대역폭이 있습니까? 아무도 확실히 모릅니다. 변화는 불안하고 불확실하며 하기 어렵습니다. 데이터를 민주화하는 것이 계층적 조직에 항상 편안한 것은 아닙니다.

그럼에도 불구하고 많은 주요 제조 회사가 디지털 스레드를 구축하고 활용하기로 약속했습니다.

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  • Volvo Group은 맞춤형 모터 구성을 수용하기 위해 이 개념을 사용하고 있습니다. 디지털 스레드는 엔진 품질 관리 및 보증 프로세스를 간소화하고 여러 소프트웨어 시스템에 걸쳐 정보를 통합합니다.
  • Carlsberg Group 양조 회사는 주요 제조 시스템 내의 정보를 활용하기 위해 생산 현장, 작업장 및 기계 전반에 걸쳐 디지털 스레드를 사용하여 제조 프로세스를 최적화하고 있습니다. 결과적으로 Carlsberg는 디지털 트윈을 사용하여 100개 양조장에서 글로벌, 공장 및 생산 라인 수준의 핵심 성과 지표에 액세스할 수 있습니다.
  • Mercedes-Benz는 디지털 스레드를 적용하여 고객을 계몽하고 있습니다. 증강 현실을 사용하는 모바일 애플리케이션은 엔지니어링 정보를 차량 대시보드에 디지털 방식으로 오버레이하여 운전자에게 차량 기능에 대해 교육합니다.
  • 디지털화된 기록, 3D 모델 및 디지털 트윈에 중점을 둔 디지털 스레드는 제조 조직, 특히 방위 산업 조직을 위한 강력한 방법을 나타냅니다. 그러나 디지털 기업의 완전한 실현은 조직의 디지털 스레드에 대한 자발적이고 책임 있는 공동 소유권이 있는 경우에만 달성할 수 있습니다.

    Tom Hennessey는 iBASEt의 최고 마케팅 책임자입니다.


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