산업기술
NIST MEP 직원은 미국 전역과 푸에르토리코에 있는 51개 MEP 센터 네트워크를 통해 미국 제조업을 지원하기 위해 매일 열심히 일하고 있습니다. 중소 제조업체와의 직접적인 상호 작용의 대부분은 센터 수준에서 발생하지만 NIST MEP 직원은 제조 시설을 직접 방문할 기회를 얻습니다. 이러한 상호 작용은 직원이 제조업체와 직원의 일반적인 하루를 직접 경험할 수 있는 놀라운 학습 기회를 제공합니다.
그래서 최근 메릴랜드주 볼티모어에 있는 Tulkoff Food Products, Inc. 투어는 아주 만족스러웠습니다! 21명의 NIST MEP 직원이 전국의 식품 서비스, 산업 및 소매 고객에게 판매되는 양 고추 냉이 기반 조미료로 가장 잘 알려진 가족 소유 기업인 Tulkoff를 방문하기 위해 Gaithersburg에 있는 본사에서 북동쪽으로 1시간 거리에 견학을 갔습니다. 확장 서비스, 네트워크 학습 및 전략 대회, 프로그램 평가 및 경제 연구, 지역 및 주 파트너십, 마케팅 및 커뮤니케이션(저 포함)을 비롯한 여러 NIST MEP 그룹 및 부서가 투어에 참여했습니다.
메릴랜드 MEP의 고객인 Tulkoff는 수년간 수많은 린 교육, 리더십, 비즈니스 성장, 지속 가능성을 포함하여 MEP가 후원하는 많은 교육에 참여했으며 견습 프로그램 개발에 대한 지원도 받았습니다. 15년 전 3대째 소유주인 Phil Tulkoff가 사장으로 취임한 이후로 회사 규모가 3배로 커진 만큼 회사는 확실히 옳은 일을 하고 있습니다!
NIST MEP 직원은 투어에서 많은 것을 배웠습니다. 우리는 색상 코딩 및 시각적 기호의 사용을 포함하여 5S와 같은 린 관행의 증거에 주목했습니다. Tulkoff 공장은 매우 깨끗하고 잘 배치되어 있으며 운영 안전이 매우 중요하게 여겨집니다. 회사는 분명히 150명 이상의 직원의 복지에 민감하며 평균 이상의 혜택 패키지를 제공합니다.
우리 중 많은 사람들이 재고와 공급망의 복잡성에 매료되었습니다. 중국이 전 세계 마늘 생산 시장을 주도하고 대부분의 양 고추 냉이가 일리노이 주 콜린스빌 근처의 소수의 농장에서 나온다는 것을 누가 알았겠습니까? 그리고 지금 전 세계적으로 양 고추 냉이가 부족합니다! 이것이 모든 사람의 레이더에 있는 것은 아니지만 확실히 Tulkoff에게는 큰 관심사였습니다. Tulkoff는 양 고추 냉이가 완전히 떨어져 아무것도 없이 고객을 외면하는 위험을 무릅쓰고 유통을 평소 주문의 50%로 줄이기로 결정했으며 지금까지 재고와 고객을 유지해 왔습니다.
회사의 공급망 가시성이 우수합니다. 예를 들어, 직원은 양 고추 냉이의 각 배치가 나오는 특정 농장 또는 밭을 식별할 수 있습니다. 식품 안전 현대화법(FSMA)의 요구 사항 구현은 모든 식품 제조업체와 마찬가지로 Tulkoff의 우선 순위입니다. FSMA의 결과로 직원 중 7명이 공장에서 예방 관리 품질 개인으로 교육을 받았으며 상세한 식품 안전 계획을 가지고 있습니다. 이전에는 식품 안전을 매우 중요하게 생각했지만 FSMA는 회사를 이 영역에 더욱 민감하게 만들었으며 필요에 따라 잘 정의된 회수 계획을 가지고 있습니다.
우리가 배운 Tulkoff 사업의 또 다른 흥미로운 측면은 자체 제품을 만들고 포장하는 것 외에도 회사가 다른 유명 브랜드를 공동 포장하는 것으로 확장했다는 것입니다. 이를 위해서는 공장 현장에서 상당한 유연성과 다양한 유형의 용기 및 라벨링을 처리할 수 있는 장비가 필요합니다. 이러한 유연성 덕분에 비즈니스를 성장시킬 수 있으며 캘리포니아와 오하이오에 시설을 두고 메릴랜드 이외의 지역으로 확장하고 있습니다.
Tulkoff에 뛰어난 서비스를 제공하고 이 투어를 예약한 Maryland MEP의 이사 Mike Kelleher에게 깊은 감사를 드립니다. 물론 NIST MEP 직원이 NIST MEP 센터의 서비스가 미국 제조업체에 가치를 제공하는 방법을 직접 볼 수 있도록 바쁜 시간을 내준 Phil Tulkoff와 Tulkoff Food Products 직원에게 진심으로 감사드립니다. 우리는 항상 MEP 센터 고객을 방문하는 데 관심이 있으며 곧 더 많은 투어를 마련할 수 있기를 바랍니다.
산업기술
시뮬레이션 도구는 제조업체가 NC 금속 절단 시뮬레이션에서 3D 설계 및 공장 현장 이미징에 이르는 전체 생산 경로를 시각화하여 프로세스를 훨씬 쉽게 최적화할 수 있도록 합니다. 오늘날의 시뮬레이션 도구를 사용하면 공구 경로 설계자와 제조 엔지니어는 NC 공구 경로가 충돌하는 위치를 정확하게 파악하고 상황을 즉석에서 수정할 수 있어 금속 절단 프로세스의 시뮬레이션 및 검증 속도가 엄청나게 빨라집니다. 시뮬레이션 시스템의 최신 변형 중 일부는 빌더가 생산 구성 요소의 신속한 프로토타이핑 및 적층 제조를 위해 수용하고 있는 급성장하는
빨간 버튼을 타는 것이 지겹습니까? 시뮬레이션 소프트웨어는 더 안전하고 짧은 장비 설정의 핵심입니다. 완벽한 CNC 세계에서 첫 번째 부품은 항상 좋은 부품입니다. 추가 공백이나 바스톡이 필요하지 않습니다. 설치 시간은 몇 가지 도구를 교체하고 새 프로그램을 로드하는 데 필요한 만큼만 소요됩니다. 충돌이 발생하지 않으며 비효율적인 코드를 다시 프로그래밍할 필요도 없습니다. 작업자는 녹색 버튼을 누르기만 하면 몇 분 또는 몇 시간 후에 완성된 공작물을 꺼낼 수 있습니다. 이 세상을 가능하게 하는 마법의 기술은 무엇입니까? 시뮬레이