지난주 PLC의 세계와 제조·공급 산업에 제공할 수 있는 것들을 깊이 파고들었습니다. 이번에는 애플리케이션에 적합한 PLC를 제대로 선택하는 방법과 엔지니어와 기술자 삶을 더 쉽게 만드는 중요한 문서화 시스템을 기술적 측면에서 살펴봅니다.
애플리케이션에 적합한 PLC 플랫폼을 선택하고 프로세스 요건을 충족하는지 확인하는 것은 종종 과제입니다. 신규 프로세스든 기존 프로세스든 근본적으로 동일한 선택 프로세스를 가집니다.
프로세스나 기계를 이해하는 것이 필수적이고, 프로세스 블록 다이어그램을 그리면 제어 장치와 위치를 식별하는 데 도움이 됩니다. 이는 PLC 시스템 설계 계획 수립과 I/O 레벨 계산에 도움이 됩니다.
입력과 출력은 PLC의 핵심입니다. PLC 회로와 통합돼 프로세스 모니터링과 제어를 위한 필수 정보를 제공합니다. 액추에이터 출력은 PLC가 프로세스에서 무언가 일어나게 합니다. 출력 액추에이터에는 다음이 포함됩니다.
PLC 출력은 종종 릴레이지만, DC 출력용 트랜지스터나 AC 출력용 트라이액 같은 솔리드 스테이트 전자장치일 수도 있습니다. 연속 출력은 디지털-아날로그 변환기가 있는 특수 출력 카드가 필요합니다.
입력은 물리적 데이터를 전기 신호로 변환하는 센서에서 옵니다. 일반적인 입력 센서:
PLC 입력은 몇 가지 기본 유형이 있으며, 가장 단순한 건 AC와 DC 입력입니다. 소형 PLC에서는 입력이 보통 내장돼 있으며 구매 시 지정됩니다. 대형 PLC에서는 입력을 모듈이나 카드로 구매하며, 동일 타입 카드당 8~16개 입력이 있습니다.
출력 모듈은 전력을 공급하는 게 드물고 대신 스위치 역할을 합니다. 외부 전원을 출력 카드에 연결해 각 출력의 전원 온/오프를 스위칭합니다. 이 카드들은 보통 동일 타입 8~16개 출력을 가지지만, 다른 전압 정격으로 구매 가능합니다.
I/O 요건은 전기 엔지니어가 PLC 선택 시 가장 먼저 고려하는 사항입니다. PLC 시스템은 프로세스의 모든 신호와 제어 라인 연결을 위한 충분한 종단점을 가져야 합니다. 이 종단점은 다음에 대한 시스템 사양을 준수해야 합니다.
시스템에 필요한 입력, 출력, 용량 요건을 이해하는 것이 올바른 PLC를 찾는 가장 큰 부분입니다. 남은 건 본질적으로 가격과 원하는 타입뿐입니다. 문서화가 올바른 PLC 선택만큼 중요한 이유를 살펴보겠습니다.
PLC 시스템 개발 툴 고려 시 적절한 문서화는 빠른 오류 수정과 리비전 시 시간과 비용을 크게 절약합니다. 문서화 시스템은 손으로 PLC 문서화를 생성하는 컴퓨터화된 대안입니다. 가장 기본적인 시스템은 프로그래밍과 문서화 툴을 모두 포함하는 소프트웨어 패키지입니다. 더 정교한 시스템은 프로그래밍, 문서화, I/O 배선 및 기타 도면 문서를 위한 설계 지원까지 제공합니다.
문서화 시스템의 주 출력은 제어 프로그램입니다. 기타 출력에는 인쇄 날짜, 프로그램명, 작업 번호, PLC 모델, 입력/출력 상호참조가 포함됩니다. 이런 리스팅의 장점은 제어 프로그램에 대한 거의 모든 정보가 단일 문서에 표시돼 트러블슈팅 시 여러 문서가 필요 없게 된다는 점입니다.
시스템은 다양한 리포트와 문서도 생성합니다. 주소 사용 리포트 등은 실제 및 내부 I/O, 데이터 테이블 레지스터를 나열해 각 위치 사용을 특정하고, 사용/미사용 주소를 식별합니다.
PLC 문서화 지원 시스템의 가장 기본 형태:
이 시스템들은 주로 제어 프로그램의 주석과 상호참조 제공을 위해 설계됐습니다. 더 정교한 시스템은 프로그램 개발과 문서화를 위한 워드 및 그래픽 프로세서 역할을 하는 설계/문서화 시스템을 제공합니다. 이 유형의 정교한 시스템 장점은 완전한 설계 및 개발 툴을 제공해 전체 설계 시간을 줄여준다는 점입니다. PLC 설계/문서화 시스템의 일부 기능:
완전한 개발 시스템, 설계/문서화 시스템은 일반적으로 다음을 모두 포함합니다.
범용 주소 지정으로 실제 또는 유효 주소 없이도 설계 진행 가능. 주소 재할당으로 나중에 실제 주소가 자동 대체됨. 복사 기능으로 동일한 로직을 여러 번 재적용 가능.
일반적으로 PLC 설계 시스템은 당시 필요한 것에 기반해 구매할 수 있는 소프트웨어 모듈 기반이라 거대한 번들 구매 불필요. 시스템 구성 패키지로 특정 PLC 모델용 다양한 시스템 컴포넌트 구성 가능. 예: I/O 도면 패키지로 전력 다이어그램과 모듈에 대한 I/O 장치 연결 구성, 주소와 배선 번호 표시. 다양한 PLC 모델용 I/O 모듈 내장 라이브러리와 표준 JIC 장치 심볼로 자동 심볼 생성 가능. 마지막으로 소프트웨어 시뮬레이션 패키지로 실제 PLC 없이 프로그램 테스트와 검증 가능. 이는 산업 자동화에 진정한 애플리케이션이 있습니다.
E3.Schematic은 모든 E3.series 모듈의 핵심으로, 전기 엔지니어에게 회로도, 단자대, 프로그래머블 로직 컨트롤러를 포함한 전기 제어 시스템 설계와 문서화를 위한 사용하기 쉬운 솔루션을 제공합니다. 오류 제거, 품질 개선, 설계 시간 단축에 도움이 되는 통합적 설계 접근을 위한 객체 지향 아키텍처입니다.
회로도에 보관된 PLC 데이터가 엑셀로 읽혀지고, 변경이 적용돼 E3.Series로 직접 피드백됩니다. PLC 기능, 주소, 위치 정보를 중앙에서 관리하고 간단하고 사용하기 쉬운 인터페이스로 업데이트할 수 있습니다. 또한 중복 주소 체크와 사용자 요구 PLC 형식으로 데이터 내보내기 기능도 제공합니다.
E3.Schematic은 제휴 문서(자재 명세서, 연결 리스트, 조립 지침, 데이터시트 등)를 포함한 모든 설계 데이터를 관리합니다. 객체 지향 구조로 제조 지침이 항상 설계 데이터와 일치하도록 보장합니다.
E3.Series 제작자들이 새로 개발한 E3.PLCBridge 플랫폼으로 B&R Automation Studio 같은 형식에서 사용하기 쉬운 양방향 PLC 데이터 교환이 가능합니다. B&R Automation Studio는 컨트롤러, 드라이브, 통신, 시각화를 한 환경에서 구성해 통합 시간과 유지보수 비용을 줄입니다. 양방향 데이터 전송으로 전기 설계팀과 소프트웨어 개발팀 간 상호작용이 가속화되고 데이터 품질이 향상됩니다.
제조용 사용자 정의 리포트 생성이 간단합니다. E3.Series에 저장된 모든 데이터를 사용자가 사전 정의한 모든 형식의 리포트로 전환할 수 있습니다. 리포트는 E3.Series API로 구성하거나 E3.Reports 또는 대체 리포트 생성기로 정의합니다. 가공 라인 상세 정보 유지가 가능합니다.
시설 니즈와 PLC 예상 작업을 고려하는 것이 중요합니다. 시스템과 한계를 이해하는 것이 만능 솔루션을 기대하는 것보다 나을 것입니다. 적절한 작업에 적합한 PLC 결정이 핵심이며, 적절한 PLC 문서화의 중요성을 이해하면 향후 골칫거리를 피할 수 있습니다. 특정 애플리케이션을 위해 제대로 조사하고 준비하세요.
현재 제조나 공급 시스템에 DCS, PAC, 또는 이미 PLC를 사용 중이신가요? 아래 댓글로 알려주세요.
산업기술
서론: EV 배터리, 즉 전기차 배터리는 전기차용으로 제작된 배터리 시스템입니다. 전기차 자체는 새로운 게 아닙니다. 전기 모터와 인프라는 이미 갖췄는데 왜 세상을 지배하지 못할까요? 답은 배터리입니다. 더 정확히 말해 EV 배터리 시스템이죠. 이 글에선 EV 배터리 시스템 기초와 요구 사항을 다룹니다. 배터리 하면 소형 전자기기용 동전 전지나 스마트폰 리튬이온 배터리가 떠오르지만, 여긴 자동차입니다. 그 크론 안 되죠. 기본적인 차량조차 구동하려면 더 큰 배터리 필요 → 더 많은 충전 → 더 많은 전력·주행거리·저장 용량 요구
2016년 3월 15일 PCB 제조 및 어셈블리 서비스 제공업체는 누군가의 아이디어를 현실로 구현하는 큰 책임을 집니다. PCB 설계 및 제조 공정의 각 단계에는 다른 파일과 정보가 필요합니다. 따라서 PCB 문서화는 제조업체에게 고객이 정확히 무엇을 원하는지 전달하는 데 도움이 됩니다. 그리고 필요한 정보를 미리 준비하면 전체 리드타임을 단축할 수 있습니다. 이는 더 쉽고 빠르며 정확한 견적을 받을 수 있게 할 뿐만 아니라 오류 없는 PCB 설계 및 제조를 보장합니다. PCB 설계에 필수적인 문서 항목 인쇄 회로 기판을 효율적으
