전기 설계와 ERP 통합으로 경쟁 우위 확보하기

효율적 설계 프로세스의 필수 조건, ERP 통합

오늘날 탑티어 기업과 경쟁하려면 효과적이고 효율적인 설계 프로세스가 필수입니다. 잘 구조화된 시스템을 회사 내 모든 독립 스테이션에 내장해 정보가 한 사람에서 다음 사람으로 자유롭게 흐르는 네트워크를 구축해야 합니다.

독립적으로 작동하는 워크스테이션, 재고 책임 불명확, 자원 오배분, 부실한 문서화는 거대 기업도 주저앉힐 수 있습니다. 전사 소통이 가능하고 제품 개발·관리·제조에 필요한 정보를 제공하는 시스템을 도입하면 진도와 효율이 빨라집니다. 본 글은 ERP 소프트웨어의 이점과 설계·제조 전 영역에 걸친 기여를 살펴봅니다.

ERP란 무엇인가?

ERP(Enterprise Resource Planning)는 기업이 통합 애플리케이션 시스템으로 비즈니스를 관리하고 백오피스 기능을 자동화하는 비즈니스 프로세스 관리 소프트웨어입니다. 기술, 서비스, 인적자원 관련 기능을 포괄합니다. 제품 기획, 개발, 제조, 영업, 마케팅 등 운영 전면을 아우릅니다. 일반적인 ERP 모듈(기능 영역):

• 재무 회계
• 관리 회계
• 인적 자원
• 제조
• 프로젝트 관리
• 공급망 관리
• 고객 관계 관리
• 데이터 서비스
• 접근 제어

대부분 ERP 시스템은 벤더가 해석한 최적 비즈니스 프로세스를 반영합니다. 기업이 이를 구현하면 구성, 문서화, 테스트, 교육 같은 시간 소모적 과업을 줄일 수 있으며, 업계 표준 준수에도 도움이 됩니다.

제품 개발 설계 프로세스에서 ERP의 역할

제대로 구현된 ERP는 적합한 모델을 통해 설계 프로세스를 지원합니다. 이 모델은 제품 개발 프로세스 효과적 구현을 위해 영역을 수집·조직화합니다. ERP가 핵심 역할을 할 수 있는 제품 개발 프로세스 영역:

• 생산 요소(Production Elements)
• 생산 분해 구조(Production Breakdown Structure)
• 리비전 및 신규 버전(Revisions and Newer Versions)
• 도면 리스트(Drawing Lists)
• 기술 작업(Technology Operations)
• 설비(Equipment)

효율적 제품 개발 프로세스 지원을 위해 관련 정보 모델을 ERP 프로그램에 설계·구현해야 합니다.

1. 생산 요소 통제

생산 요소는 회로도, 모델, 문서, 자재, 설비, 모든 유형의 부품입니다. 더 큰 프로젝트의 빌딩 블록이자 완성 조립품의 하위 구성원입니다. 예: 시스템 컨트롤러는 설계·제조·설치 전 다수 속성을 가집니다.

• CPU, I/O 커넥터, 메모리 스틱 등이 개별 요소로 결합해 컨트롤러 조립
• BOM(자재 명세서) 문서로 필요 설비, 자재, 부품 비용 명시
• 시스템 컨트롤러 설정·캘리브레이션 문서 필요
• 설비와 전원 참조
• 배선도용 회로도 도면

이 모든 구성 요소가 최종 제품의 설계·개발·구축으로 이어집니다. 이들이 생산 요소입니다.

2. 생산 분해 구조로 모든 관계 무결성 유지

제품 부품 관계는 회로도에 고정된 물리적 관계가 아니라 ERP 시스템이 유지하는 논리적 관계이므로, 한 가지 이상의 관계로 쉽게 유지됩니다. 엔지니어링·제조 제품 구조 등 부서별 니즈에 맞는 다양한 부품 관계 뷰를 제공하면서 ERP 시스템을 통해 제품 정의의 일관성을 유지합니다. 물리적 관계뿐 아니라 제조, 재무, 유지보수, 문서화 관계 등 다양한 구조도 보유 가능.

3. 볼트(The Vault) - 제품 관련 모든 문서 저장·관리

오늘날 제품 구조·설계는 파라메트릭·피처 기반 CAD 소프트웨어에서 개발됩니다. 전기 설계는 흔히 ECAD라 부릅니다. 문서는 ECAD 소프트웨어 내부에서 파일 연관성을 가집니다(예: 해당 모델 파일에 의존하는 회로도). 완전 조립 파일은 어셈블리에서 참조하는 개별 부품 모델 파일에 의존합니다.

제품 개발 프로세스 지원을 위해 ERP는 문서 관리 기능이 있는 전자 볼트를 제공해야 합니다. 볼트는 생산 요소와 연관된 문서를 허용하고, 동일 생산 요소 내 내부 파일 추적을 지원해야 합니다. 파일 추적은 로컬 기록이 아닌, ERP 시스템에 저장된 제품·어셈블리 구조를 통해 이뤄져야 합니다. 성공적 볼트 구현을 위해 제품 관련 모든 문서가 볼트를 통해 저장·관리되어야 합니다.

4. 체크아웃/체크인 프로세스로 리비전·신버전 철저히 통제

볼트에서 문서를 선택하면 관련 생산 요소가 로컬 사용자 스테이션으로 다운로드됩니다. 다운로드된 콘텐츠는 ERP 소스와 별개 파일이 되어 사용자가 수정·변경 가능합니다. 이 절차를 '체크아웃(Checking-out)'이라 하며 사용자 로컬 폴더에 기록됩니다. 체크아웃된 파일은 모든 하위 문서를 동일 폴더에 다운로드합니다. 체크아웃 후 문서는 타 사용자에게 잠금되며, 체크아웃한 개인이나 시스템 관리자만 언락 가능.

수정된 파일을 PDM 모듈과 함께 ERP 시스템에 업로드하는 것을 '체크인(Checking-in)'이라 합니다. 수정된 새 콘텐츠가 시스템에 업로드되어 타 사용자가 다시 접근 가능해집니다. ERP 시스템은 원본 다운로드 버전에 대응해 리비전 번호를 증분 변경해 파일을 관리합니다. 예: 배선 하네스 회로도 버전 #3을 다운로드해 수정 후 업로드하면 #4로 기록되고 버전 #3의 리비전이 됩니다. 시스템은 제품 세부사항을 갱신하고 변경일을 기록. 업로드 완료 시 파일 언락, 타 사용자 접근 복구.

5. 도면 리스트로 도면과 생산 오더 연결

도면 항목은 어셈블리 도면에서 호출되는 개별 부품입니다. 도면 항목, 도면 마스터, 도면 리비전이 포함. ERP 시스템은 설계 도면 관련 모든 자원을 할당·조직화해 종합 리스트로 만듭니다. 도면 리스트는 도면 중심 관련 정보를 체계화하며, 관련 항목·작업·버전을 사용자 접근용으로 재배치합니다. 리스트는 도면과 생산 오더 간 링크를 제공합니다.

6. 기술 작업 - 설계·사양에서 생산으로 전환

엔지니어는 제품 개발에 필요한 모든 것을 ERP 시스템에 문서화할 수 있습니다. 제조 현장 직원이 이 정보에 무리 없이 접근 가능. 제조업체가 최종 제품 제작·시험·캘리브레이션에 필요한 모든 자원 상세 리스트를 확보합니다.

제조 부서는 원자재 할당, 자원 배분, 산출물 합리화에 지속적 어려움을 겪습니다. ERP 시스템은 시간 지연과 제품 결함 등 제조 공정 걸림돌을 정확히 짚어냅니다. ERP 시스템은 재고, 구매·조달, 공급망 계획, 반품 관리, 오더 관리를 추적하며 운영을 진전시킵니다. 복잡한 공급망 워크플로와 활동을 효과적으로 조정·통제. 소싱, 조달, 제조용 자재 저장을 포함한 모든 공급 운영을 더 잘 관리. 제조 일정 관리, 모든 WIP 관리, 완제품 창고 재고 종합 리스트 작성을 지원.

7. 생산에 필요한 정확한 설비 파악

설비와 제조 기계는 제품 완성에 필수. 설비 고장 시 생산 중단과 생산률 저하 발생. ERP 시스템은 사용자 문서 보고 기반으로 전 설비 상태 모니터링 가능. 회사가 보유한 모든 설비 항목의 완벽한 리스트를 구성. 특정 부품 개발에 사용되어야 할 설비 리스트를 생성. 사내 설비·제조 기계 현재 상태(가동 중, 정비 필요, 캘리브레이션 필요) 보고. 정상 가동 설비는 완제품 조립 필수. 생산성이 정상보다 낮은 영역에 주의를 환기. 생산률 현황과 하락 원인이 설비 부족인지 알림.

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결론

ERP 소프트웨어 시스템은 대기업·중소기업 모두에 폭넓게 적용 가능합니다. 제품 요소 통제, 부서별 생산 분해, 제품 문서 저장·관리, 통제된 리비전·버전 시스템, 도면 리스트 종합, 설계·사양에서 생산으로 전환, 제품 제조용 설비 식별. ERP는 프로젝트 시작부터 끝까지 모듈 방식 수행을 지원하며 기업 생산성과 효율에 큰 이익을 줍니다.