자동화 제어 시스템
이번 달의 Plant Engineering 연재부터 시간이 지남에 따라 개발 및 적용할 수 있는 프로세스 제어 시스템을 찾고 디버그하는 데 도움이 되도록 이 8단계 계획을 통합했습니다. 연필과 종이만 가지고 시작하고 일반적으로 사용 가능한 몇 가지 도구를 사용하면 단일 시스템 또는 프로세스에 올바른 초점을 맞출 수 있습니다.
<강한> 1. 프로세스 플롯
관심 시스템과 핵심 프로세스의 다이어그램을 그리는 것으로 시작하십시오. 아직 Visio와 같은 그리기 프로그램을 실행할 필요가 없습니다(결국 원할 수도 있음). 시스템의 핵심 프로세스를 캡처하는 "봉투의 뒷면" 그림으로 시작하기에 충분합니다.
2. 주요 구성요소 식별
다음으로 각 프로세스의 핵심 구성 요소를 식별합니다. 주요 구성 요소는 산업에 따라 다르지만 고려해야 할 많은 산업 공정의 핵심 구성 요소는 모터, 가변 주파수 드라이브, 센서 및 전원 공급 장치와 같은 항목입니다.
3. 주요 구성요소에 대한 측정항목 할당
이전 단계에서 식별한 각 주요 구성 요소에 대해 몇 가지 "운영 메트릭"을 식별합니다. 구성 요소의 상태에 대한 중요한 정보를 나타내는 측정할 수 있는 항목입니다.
메트릭의 좋은 후보는 쉽게 측정할 수 있고 단일 시점에서 데이터를 수집할 수 있는 구성 요소에 대한 정보입니다(예:미터 측정, 파형 캡처, 관찰 및 사진). 관련 정량 정보(예:온도 측정) 또는 정성 정보(예:가변 속도 드라이브의 파형 모양)를 캡처합니다.
4. 측정
주요 구성 요소의 메트릭을 측정하고 기록합니다. 이 데이터를 캡처하는 데 복잡한 프로세스가 필요하지 않습니다. 결국 스프레드시트나 데이터베이스에 구성 요소 메트릭을 기록하고 분석하고 싶을 수도 있지만 연필과 종이로 시작할 수 있습니다.
귀하의 경험과 교육은 측정 대상과 방법 모두에 대한 최고의 지침입니다(더 많은 아이디어는 사이드바를 검토할 수 있음). 그러나 효과적인 측정을 위한 몇 가지 간단한 "경험 법칙"이 있습니다. 전원에서 측정을 시작하고 전류 흐름을 따릅니다. 가장 먼 지점이나 장치를 향해 작업하고 이동하면서 측정을 캡처하고 각 단계 또는 주요 구성 요소의 입력 및 출력에서 작업합니다. 시간이 지남에 따라 주요 메트릭을 추적하고 시스템이 최대 용량으로 실행될 때 측정합니다. 시스템에 세금이 부과되지 않을 때 측정한 값은 훨씬 덜 가치가 있으므로 변경 사항(뭔가 발생했을 수 있음을 나타낼 수 있음)이나 한계를 초과하는 측정값이 있는지 확인하십시오.
5. 데이터 '대시보드' 만들기
4단계에서 수집한 것과 같은 통계 정보는 분석 및 예측을 위한 강력한 도구가 될 수 있지만 원시 데이터의 행과 열을 해석하는 것은 압도적일 수 있습니다. 이러한 종류의 데이터 과부하를 처리하는 효과적인 방법은 각 메트릭에 대해 정상, 의심, 심각 및 극단적인 값 범위를 미리 결정하는 것입니다.
데이터 범위를 설정하면 노트북, 화이트보드 또는 스프레드시트에서 볼 수 있는 시스템의 각 구성 요소에 대해 색상으로 구분된 간단한 상태를 생성할 수 있습니다. 복잡한 시스템에 대한 데이터 분석 및 의사 결정을 훨씬 더 간단하게 만들 수 있는 시스템의 단순화된 상위 수준 보기를 통해 주의를 산만하게 하는 세부 사항이 없습니다.
6. 주의, 유지 관리 및 예산을 위해 구성 요소의 우선 순위 지정
이제 시스템의 주요 구성 요소 상태를 명확하고 깔끔하게 볼 수 있으므로 필요에 따라 주의할 구성 요소의 우선 순위를 지정할 수 있습니다.
7. 결정을 내리세요
우선 순위 목록의 각 구성 요소에 대해 다음에 수행할 작업에 대한 결정을 내립니다. 주의가 필요한가요(예:부하 수요를 더 잘 처리하기 위해 컨베이어의 모터 크기 조정)? 교체가 필요합니까? 계속 지켜봐야 할까요?
또 다른 옵션은 예산과 리소스를 할당하여 미리 계획하고 실패할 때까지 그대로 두는 것입니다. 핵심 구성 요소에 대한 객관적이고 우선 순위가 지정된 정보는 의사 결정 과정에 큰 도움이 될 수 있습니다.
8. 개선하고 확장하되 유연하게 유지
작업 전략이 있으면 진행 중인 프로세스에서 필요에 따라 이를 수정하고 확장할 수 있습니다. 시스템 전략이 발전함에 따라 유연성을 염두에 두십시오. 범용 휴대용 도구로 다양한 측정을 수행하면 시스템 전략이 프로세스, 구성 요소, 우선 순위 및 요구 사항의 변화에 따라 유연하게 적응할 수 있습니다.
몇 가지 질문은 다음과 같습니다. 포함해야 하는 추가 프로세스 또는 구성 요소가 있거나 다른 메트릭 또는 추가 메트릭을 선택하면 전략에 도움이 될 것입니다. 전략을 완전히 구현하기 위해 추가 도구, 교육 또는 직원에 투자해야 합니까? 시스템 다이어그램이 더 상세해야 합니까 아니면 더 높은 품질로 렌더링되어야 합니까? 스프레드시트, 데이터베이스 또는 독점 솔루션과 같은 더 나은 저장 및 분석 도구에 투자하시겠습니까?
장기적인 전략
시스템의 핵심 프로세스 및 핵심 구성 요소에 대한 정확하고 이해하기 쉬우며 관리하기 쉬운 보기를 통해 공장 관리자는 제한된 시간, 예산, 장비 및 인력을 최대한 활용할 수 있습니다. 수집한 측정값은 프로세스 변경, 장비 구매 및 인력 개선을 정당화할 수 있는 일종의 하드 데이터이기도 합니다.
작게 시작하여 단순하게 유지하든 컴퓨터 시스템에서 관리되는 수백 가지 메트릭으로 상세한 전략을 개발하든 간에 효과적인 시스템 전략을 생성하고 유지하는 데 필요한 시간과 노력은 시간과 비용을 절약하고 현재 위치와 다음 목적지를 모두 알 수 있어 마음의 평화를 얻을 수 있습니다.
자동화 제어 시스템
모든 조직은 장비 신뢰성을 극대화하기를 원합니다. 장비가 더 오래 지속되고 더 일관되게 작동할수록 단일 투자로 더 많은 수익을 얻을 수 있으며 이는 회사의 수익에 직접적인 영향을 미칩니다. 자산의 사용 수명과 신뢰성을 연장하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 가장 중요하고 효과적인 방법 중 하나는 통계적 프로세스 제어입니다.통계 프로세스 제어는 품질만을 위한 것이 아닙니다. ReliabilityWeb.com 기사에서는 통계적 프로세스 제어를 운영 및 제품 매개변수를 기반으로 조정해야 하는 시기를 배우는 것으로 설명합니다. 통계적 공
시제품 PCB 테스트 프로토타입 PCB 테스트 단계는 최종 제품이 기능하고 소비자를 위한 품질이 필요한지 확인합니다. 제품 프로토타입이 출시되기 전에 오류를 수정하는 것이 좋습니다. 소비자가 제품의 결함을 발견하면 제조업체의 평판이 손상됩니다. 그리고 동일한 제조업체의 다른 제품에 부정적인 영향을 미치는 파급 효과를 생성합니다. 보드에 수많은 구성 요소를 배치하는 데 몇 시간 동안 많은 것을 간과했을 수 있습니다. 그리고 너무 많은 자원(시간과 돈)을 낭비하지 않으려면 제조 프로세스의 모든 I에 점을 찍고 모든 T를 교차해