프로세스 제어 시스템 진단 및 수리를 위한 8가지 검증된 단계

이번 달 Plant Engineering 지에서 프로세스 제어 시스템을 발견하고 디버깅하는 데 도움이 되는 8단계 계획을 정리했습니다. 이는 시간이 지남에 따라 개발되고 적용될 수 있습니다. 연필과 종이만으로 시작하고 일반적으로 사용 가능한 도구의 도움을 받아 단일 시스템이나 프로세스에 올바르게 집중할 수 있습니다.

1. 프로세스 도식화

관심 시스템과 핵심 프로세스 다이어그램을 그리는 것으로 시작합니다. 아직 Visio 같은 드로잉 프로그램을 사용할 필요는 없습니다(나중에 원할 수도 있지만). 시스템의 핵심 프로세스를 포착하는 "봉투 뒷면" 수준의 그림으로 시작하기에 충분합니다.

2. 핵심 구성 요소 식별

다음으로 각 프로세스의 핵심 구성 요소를 식별합니다. 핵심 구성 요소는 산업마다 다르지만, 많은 산업 공정의 핵심 구성 요소로 고려해야 할 항목에는 모터, 가변 주파수 드라이브, 센서, 전원 공급 장치 등이 있습니다.

3. 핵심 구성 요소에 대한 지표 할당

이전 단계에서 식별한 각 핵심 구성 요소에 대해 "운영 지표"를 식별합니다. 이는 구성 요소 상태에 대한 중요한 정보를 드러내는 측정 가능한 항목입니다.

좋은 지표 후보는 쉽게 측정할 수 있고 단일 시점에 데이터를 수집할 수 있는 구성 요소 정보입니다(예: 미터 측정값, 파형 캡처, 관찰, 사진). 관련 정량적 정보(예: 온도 측정값) 또는 정성적 정보(예: 가변 속도 드라이브의 파형 모양)를 캡처합니다.

4. 측정 수행

핵심 구성 요소의 지표를 측정하고 기록합니다. 이 데이터 캡처 과정은 복잡할 필요가 없습니다. 결국 스프레드시트나 데이터베이스에서 구성 요소 지표를 기록하고 분석하고 싶을 수 있지만, 연필과 종이로 시작할 수 있습니다.

경험과 교육이 무엇을 어떻게 측정할지 가장 좋은 가이드입니다(더 많은 아이디어는 사이드바 참조). 하지만 효과적인 측정을 위한 간단한 "경험칙"을 소개합니다. 전원에서 시작하여 전류 흐름을 따라 측정합니다. 가장 먼 지점이나 장치를 향해 가면서 각 단계나 핵심 구성 요소의 입력과 출력에서 측정을 캡처합니다. 시간에 따른 핵심 지표를 추적하고 시스템이 최대 용량으로 작동할 때 측정합니다. 시스템에 부하가 걸리지 않았을 때 측정한 값은 가치가 훨씬 적으며, 변화(무언가 일어났음을 나타낼 수 있음)나 한계를 초과하는 측정값을 찾으십시오.

5. 데이터 "대시보드" 생성

4단계에서 수집한 통계 정보는 분석과 예측에 강력한 도구가 될 수 있지만, 행과 열의 원시 데이터를 해석하는 것은 벅찰 수 있습니다. 이에 효과적으로 대처하는 방법은 각 지표에 대해 정상, 의심, 심각, 극한으로 판단되는 값의 범위를 미리 정하는 것입니다.

데이터 범위가 정해지면 시스템의 각 구성 요소에 대해 노트북, 화이트보드, 스프레드시트에서 볼 수 있는 간단한 색상 코드 상태를 만들 수 있습니다. 산만한 세부 사항이 없는 단순화된 시스템의 높은 수준 뷰는 복잡한 시스템의 데이터 분석과 의사 결정을 훨씬 단순하게 만듭니다.

6. 주의, 유지보수, 예산 우선순위 지정

이제 시스템 핵심 구성 요소 상태에 대한 명확하고 깔끔한 뷰를 갖게 되었으므로, 필요에 따라 구성 요소의 우선순위를 정할 수 있습니다.

7. 결정 내리기

우선순위 목록의 각 구성 요소에 대해 다음에 무엇을 할지 결정합니다. 주의가 필요한가(예: 컨베이어 모터를 재설계하여 부하 수요를 더 잘 처리하도록)? 교체가 필요한가? 그냥 지켜보면 되는가?

또 다른 옵션은 단순히 고장 날 때까지 돌리면서 예산과 자원을 미리 할당하는 것입니다. 핵심 구성 요소에 대한 객관적이고 우선순위가 지정된 정보는 의사 결정 과정에 큰 도움이 됩니다.

8. 개선 및 확장하되 유연성 유지

작동하는 전략이 마련되면 필요에 따라 지속적인 프로세스로 개선하고 확장할 수 있습니다. 시스템 전략이 진화함에 따라 유연성을 염두에 두어야 합니다. 범용 휴대용 도구로 다양한 측정을 수행하면 프로세스, 구성 요소, 우선순위, 니즈가 변경될 때 시스템 전략이 적응할 수 있는 유연성을 가집니다.

고려할 질문: 추가로 포함해야 할 프로세스나 구성 요소가 있는가? 다른 지표나 추가 지표를 선택하면 전략에 도움이 되는가? 전략을 완전히 구현하기 위해 추가 도구, 교육, 직원이 필요한가? 시스템 다이어그램을 더 자세하게 또는 더 높은 품질로 렌더링해야 하는가? 스프레드시트, 데이터베이스, 전용 솔루션 등 더 나은 저장 및 분석 도구에 투자해야 하는가?

장기적 관점의 전략

핵심 프로세스와 핵심 구성 요소에 대한 정확하고 이해하기 쉽고 관리 가능한 뷰는 플랜트 관리자가 제한된 시간, 예산, 장비, 인력을 최대한 활용할 수 있게 합니다. 수집한 측정값은 공정 변경, 장비 구매, 인력 개선을 정당화하는 하드 데이터가 됩니다.

작게 시작하여 단순하게 유지하든, 수백 개의 지표를 컴퓨터 시스템으로 관리하는 상세한 전략으로 뛰어들든, 효과적인 시스템 전략을 생성하고 유지하는 데 필요한 시간과 노력은 더 효과적인 결정, 시간과 비용 절약, 현재 위치와 다음 단계를 앎으로써 얻는 마음의 평안으로 보상받을 것입니다.