자동화 제어 시스템
효율성은 현대 제조업 환경에서 성공의 기반입니다. 그럼에도 불구하고 효율성 달성은 부적절함과 손실로 이어질 수 있는 오류 및 기타 생산 병목 현상을 제거하는 능력에 달려 있습니다. 현대식 공장은 제조 시스템을 유지하는 데 지나치게 복잡하고 비용이 많이 드는 경우가 많으며 오류에 취약하여 시간과 자원 낭비로 이어질 수 있습니다.
이를 염두에 두고 공장은 이제 시뮬레이션 프로젝트를 사용하여 이익을 극대화하기 위한 입찰의 근본적인 격차를 해결합니다. 시뮬레이션은 공장 시스템 자동화 프로세스에 유용합니다. 시뮬레이션은 생산 공정에서 잠재적인 문제가 발생하기 전에 식별하는 데 중요합니다. 몇 가지 일반적인 잠재적인 문제에는 재료 낭비, 제품 결함 또는 생산 라인의 병목 현상이 포함됩니다.
실제 비용 절감 효과는 기업이 시뮬레이션을 통해 이러한 문제를 미리 결정할 때 분명합니다. PrimeTest Automation은 모든 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 자동화 솔루션에 중점을 둡니다. PrimeTest Automation은 시제품 제작을 위해 Fanucs ROBOGUIDE, Solidworks 및 3D 프린터를 포함한 시뮬레이션 도구를 사용하여 오래 지속되는 공장 자동화 시스템을 제공합니다.
이 기사에서는 공장 자동화 시스템을 구축할 때 설계 프로세스의 일부로 시뮬레이션을 사용하는 방법에 대해 설명합니다. 또한 이 기사에서는 공장 설정 내에서 자동화 시스템의 몇 가지 유용한 시뮬레이션 도구를 평가합니다.
디지털 시뮬레이션은 주어진 콘텐츠 내에서 실제 현상, 프로세스, 장치 및 시스템을 조사하는 조사 방법입니다. 이 기술은 디지털 컴퓨터를 활용한 수학적 모델 연구에 의존합니다. 시뮬레이션은 생산 기술을 사용하여 제품 제조 프로세스의 모든 단계를 시뮬레이션하고 생산성을 방해하는 격차를 식별합니다.
공장 자동화 시스템은 제조 프로세스를 자동화하여 생산성을 높이고 향상시키기 위해 존재합니다. 시뮬레이션은 생산 공정의 병목 현상을 식별하고 제거하여 공장의 전체 제조 공정 자동화를 개선합니다.
시뮬레이션은 다양한 제품 반복의 비용 효율적인 테스트를 통해 공장 자동화 시스템을 향상시킵니다. 게다가 물리적 프로토타입을 추가로 만들지 않고도 이러한 개선이 가능합니다.
현대 제조 환경은 생산 효율성을 향상시키기 위해 공장 자동화 시스템에 의존합니다. 시뮬레이션을 통해 맞춤형 자동화 솔루션을 제공하는 것이 이제 더 비용 효율적입니다. 시뮬레이션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
전체 비용 절감
리>테스트 과정에 소요되는 시간 최소화
리>시뮬레이션은 복잡한 운영 프로세스를 단 몇 분 이내로 단축합니다.
리>물리적 또는 재정적 위험 없이 잠재적으로 위험한 시스템을 테스트할 수 있는 능력은 큰 장점입니다.
리>다양한 버전의 시스템을 테스트하고 연구할 수 있는 가능성이 주요 이점입니다.
리>환경에 관계없이 다양한 시스템을 테스트할 수 있는 기능은 또 다른 중요한 이점입니다.
리>믿을 수 없을 정도로 정밀하게 시뮬레이션 프로세스의 모든 것을 제어할 수 있습니다.
리>시뮬레이션 도구는 제품을 완성하기 전에 설계 옵션을 설계하고 평가하는 데 도움이 됩니다. 최고의 시뮬레이션 도구는 다음과 같습니다.
시뮬레이션 도구로서의 FANUC ROBOGUIDE 피> 리>
FANUC ROBOGUIDE는 공장 자동화 시스템을 위한 최고의 시뮬레이션 도구 중 하나입니다. 로봇 자극기는 로봇의 동작과 애플리케이션 명령을 자극합니다. 이 도구를 사용하면 제작 과정에서 모션 설정을 만드는 데 자주 사용되는 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.
새로운 모션 설정에서 시간을 절약하면 생산 프로세스에 대한 실제 영향이 최소화됩니다. 또한 이 도구를 사용하면 오프라인에서 매우 쉽게 셀을 설계, 테스트 및 수정할 수 있습니다.
ROBOGUIDE 시뮬레이션 도구는 공장 자동화를 위한 최고의 오프라인 프로그래밍 소프트웨어 목록에서 1위를 차지했습니다. 이 도구는 사용자가 3D 시뮬레이션 환경을 만드는 데 도움을 주어 공장에서 비교할 수 없는 효율성으로 모든 프로세스와 애플리케이션을 설계하고 최적화하도록 지원합니다.
이 도구를 사용하면 생산 공정에서 시뮬레이션을 로봇 제어로 전송할 수 있습니다. 이러한 복잡한 전송 프로세스는 이더넷 연결을 사용하여 가능합니다. 이 도구를 사용하면 기계 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 공장은 또한 지속적인 오작동 위험을 제거할 수 있습니다.
SOLIDWORKS 도구 피> 리>
SOLIDWORKS 시뮬레이션은 사용하기 가장 쉬운 구조 해석 도구 중 하나입니다. 이 도구는 제품의 실제 물리적 동작을 예측하는 데 유용한 유한 요소 분석을 사용합니다. 이 도구는 CAD 모델의 가상 테스트를 통해 이 예측 프로세스를 관리합니다.
자동화에 관심이 많은 공장에서는 SOLIDWORKS를 Simulation용 도구로 사용할 수 있습니다. 이 포트폴리오를 사용하면 생산 공정에서 선형, 비선형 정적 및 동적 분석 기능을 활용할 수 있습니다.
이 도구는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
실제 성능을 예측하기 위해 CAD에 통합된 FEA(Finite Element Analysis) 기반 구조 분석 솔루션
리>사용하기 쉽고 광범위한 기능은 단일 구성 요소의 간단한 선형 분석에서 접촉 및 비선형성이 있는 전체 어셈블리의 전체 시뮬레이션에 이르기까지 모든 것을 해결합니다.
리>SIMULIA Abaqus 기술은 강력하고 입증되었으며 확장 가능하며 클라우드 기반 솔루션이 이에 대한 액세스를 제공합니다.
리>설계 단계 초기에 제품의 성능을 이해하면 재작업을 피하면서 더 많은 혁신을 이룰 수 있습니다.
리>시제품 제작용 3D 프린터 피> 리>
프로토타입을 만드는 과정은 비용이 많이 들고 종종 느립니다. 하지만 프로토타이핑을 위한 3D 프린터와 같은 도구가 도입되면서 이제 생산 공정에서 프로토타입을 개발하는 것이 쉬워졌습니다.
이 기술은 광범위한 효율적인 3D 프린팅 솔루션에 대한 액세스를 제공합니다. 공장은 이제 생산 또는 제조에서 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 다양한 반복을 만들 수도 있습니다. 단순한 반복이든 복잡한 반복이든 관계없이 프로토타입용 3D 프린터는 다른 제조 기술에 비해 최고의 솔루션을 제공합니다.
자동화는 오늘날 성공적인 생산 라인의 중추입니다. 설계에서 생산까지 전체 프로세스를 제어하려는 경우 시뮬레이션은 공장 자동화 시스템을 완성하는 촉매제입니다. 그럼에도 불구하고 신뢰할 수 있는 자동화 엔지니어가 조언을 제공하고 검증된 솔루션을 제공하는 데 앞장서야 합니다.
PrimeTest 자동화에서는 팀 내에서 경험과 전문성이 혼합되어 있습니다. 가장 진보된 시뮬레이션 기술을 사용하여 공장을 위한 자동화 솔루션을 제공합니다. 시스템 설계 및 개발 과정에서 유용한 것으로 입증된 당사 고유의 시뮬레이션 도구 중 일부에는 시제품 제작을 위한 Fanucs ROBOGUIDE, Solidworks 및 3D 프린터가 포함됩니다. 이러한 도구를 사용하면 이제 공장 자동화 시스템 구축 시 설계 프로세스의 일부로 시뮬레이션을 사용할 수 있습니다.
문의할 수 있습니다. 자동화 솔루션에 대한 자세한 정보와 귀사의 요구에 맞는 모델을 지금 확인하십시오.
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자동화 제어 시스템
좋은 디자인이 성공과는 거리가 멀다면 좋은 CNC 공장을 찾는 것은 성공에서 한 걸음 떨어져 있습니다. 이 시점에서 꼭 이루고 싶은 멋진 디자인이 있습니다. 다음 단계는 무엇인가요? CNC 공장을 찾으십시오. CNC 공장을 찾을 때 필요한 사항을 명확히 하십시오 요구 사항을 분석하고 설계에 가장 적합한 CNC 공장을 찾기 위해 몇 가지 방법을 시도하십시오. 이 단계를 시작하기 전에 설계에 대한 2D 및 3D 도면을 만들어야 합니다. 허용오차, 재료, 표면 마감 및 설계의 외관 기능에 대한 도면은 도면에 표시될 수 있습니다. 설계를
부품 이송은 거의 모든 제조 형태에서 필요한 프로세스 중 하나이지만 가장 지루하고 지루할 수도 있습니다. 말 그대로 부품을 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 것입니다. 그렇기 때문에 Motoman Robotics에서 제작한 것과 같은 로봇이 이제 이러한 힘든 작업을 대신하기 위해 개입하고 있습니다. Motoman 부품 이송 로봇을 사용하면 귀사는 작업자의 기술을 향상시키면서 부품 이송 프로세스를 향상시킬 수 있습니다. 부품 이송과 관련하여 가장 중요한 문제 중 하나는 속도입니다. 인간 작업자는 부품을 한 곳에서 다른 곳으로 너무 빨리