가치 동인으로서의 공급망 재고

COVID-19는 즉각적인 공급업체와 계층화된 네트워크를 포함한 전체 공급망에 대한 재고를 강요했습니다. 디지털 기능은 또한 공급망 비즈니스 모델의 변환을 가속화하고 있습니다. 많은 소매업체, 공급업체 및 OEM이 매장 또는 매장 픽업이 포함된 온라인 주문, 매장으로 직접 주문 처리, 사전 조립 주문 처리와 같은 서비스로 전환했습니다.

이행이 특히 소매업에서 핵심 가치 플레이어로 부상하고 있으며 품질 이행은 좋은 비즈니스와 동일합니다. 이는 또한 공급망을 비용 센터가 아닌 가치 동인으로 간주해야 함을 의미합니다.

공급망의 "가치"는 어떤 모습입니까? 다음은 몇 가지 기준입니다:

<울>

지속적인 배송 추적 및 커뮤니케이션을 통해 올바른 제품의 정시 배송,

동기화된 처리 및 반품,

부작용에 대한 공급망의 경고 및

적시에 재고가 없거나 공급망 파트너에게 알림을 지연합니다.

이러한 가치 동인의 통합은 이행 경험으로 이동하고 다양한 노드에서 개별 비용 최적화에서 멀어지는 것을 의미합니다. 예를 들어, 정시 배송은 최소 비용으로 현지 운송 차량을 최적화하는 것이 아니라 모든 노드가 균형을 이루고 각 노드와 최종 고객에게 최상의 정시 배송을 위해 최적화되도록 공급망을 배열하는 것을 의미합니다. 따라서 가치 모델로 이동하려면 전체 네트워크 비용을 최적화하고 각 당사자가 수익성 있는 공급망 비즈니스 모델을 보유해야 합니다. 이것은 또한 성능 측정이 개별 노드 또는 사일로 기능뿐만 아니라 전체 공급망을 염두에 두고 생성되어야 함을 의미합니다.

가치 중심 공급망으로 승격하기 위해 기업은 프로세스를 처음부터 끝까지 생각해야 합니다. 공급망을 재설계할 때 내부 기능뿐만 아니라 다른 조직, 공급업체 네트워크 및 계층도 고려해야 합니다. 이것은 본질적으로 프로세스를 통합하고 조직을 재설계하는 매우 어려운 작업입니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소입니다.

<울>

제품 계획, 수요 예측 및 재고 계획. 이는 지역 또는 위치별로 수요를 공급해야 하기 때문에 중요합니다. 효율성과 효율성은 낭비적인 생산 및 과잉 처리, 운송, 대기, 결함, 재고 및 돈, 즉 7개의 무다를 최소화하기 때문에 공급망에 막대한 영향을 미칠 것입니다. 이 요소만 최적화된 경우 전체 공급망에 걸친 감소 규모에 대해 생각해 보십시오. 프론트 엔드에서 발생하는 문제는 다음 단계에서 10 배 확대된다는 점은 언급 할 가치가 있습니다. 따라서 예방은 항상 치료보다 낫습니다.

제품 제안 및 카탈로그 합리화. 이것은 종종 놓치거나 엄격하게 수행되지 않는 운동입니다. 수요 계획 및 실제 판매를 검토하면 합리화할 제품이 표시됩니다. 제품을 폐기하고 시장 중심의 신제품을 도입하려면 공급망을 재정렬할 수 있는 유연성이 필요합니다. 여러 국가의 제품 재고 웹사이트를 통합하고 정확한 재고 및 관련 정보를 제공하는 것이 핵심 요구 사항 중 하나입니다. 이는 제품 개발, IT, 유통 및 공급업체 정보 네트워크를 포함한 다양한 기능과 진정으로 통합됩니다.

다음 전달 대상에 올바른 인벤토리 프로비저닝. 이를 위해서는 노동력, 운영 및 기술을 포함한 현지 역량을 지원하는 것은 물론 배송에 적합한 제품이 필요합니다.

개인 소비자든 조직이든 관계없이 마지막 마일까지 전달합니다. 이를 위해서는 운송과 노동의 동기화가 필요합니다. 오늘날 우리는 이를 당연하게 여기고 모든 패키지가 문앞에 도착하기를 기대하지만 잘못될 수 있고 잘못되어 고객 경험이 저하되는 많은 일이 있습니다.

위의 목표를 달성하려면 공급망 전반에 걸쳐 완전한 수요 가시성을 실현하기 위해 프로세스, 시스템 및 기술에 대한 전략적 투자가 필요합니다. 그래야만 각 다운스트림(또는 업스트림) 노드가 최상의 결과를 계획할 수 있습니다. 그렇다면 어떤 새로운 기능이 필요할까요? 이를 달성하려면 기술을 최대한 활용해야 합니다. 다음은 몇 가지 지침입니다.

<울>

공급망 전반에 걸친 가시성을 갖춘 유연한 수요 계획 전체 공급망의 효과적인 최적화는 네트워크 전반의 정확한 수요와 가시성에 전적으로 의존합니다. 공급망의 모든 수준에 있는 모든 공급업체는 계획 기간 동안 수요와 변동을 볼 수 있는 경우 요구 사항을 충족할 수 있는 좋은 위치에 있습니다. 다운스트림 채찍 효과를 최소화하려면 시장 기반 제품 수요 계획이 정확하고 가시적이어야 합니다.

재고 가시성. 공급망의 각 주체는 자체 수준에서 재고 가시성을 확보하고 고객 및 공급업체와 협력해야 하며 전체 수요가 충족되고 변동이 최소화되도록 네트워크와 재고 균형을 유지해야 합니다.

작업 일정 및 로드 밸런싱. 무엇을 만들고 언제 만들지 선적하고 배달하는 것은 모두 노동력과 능력과 얽혀 있습니다. 현장 및 차량 관리 생산 일정 소프트웨어를 통합하여 부하의 균형을 맞추고 필요할 때 인력을 할당해야 합니다. 예를 들어, 트럭 운전사 또는 트럭이 배송이 불가능한 경우 제품 도킹 날짜를 충족했는지 여부는 중요하지 않습니다.

반품 관리. 효과적인 반품 관리는 고객을 만족시키지만 자재 처리, 회수, 재처리 및 보관과 같은 업스트림 활동에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 반품 관리 시스템은 네트워크와 통합되어야 합니다. 이것은 자원과 능력의 제약으로 인해 달성하기 매우 어렵습니다. 그러나 네트워크 내의 공통된 목표가 도움이 될 수 있습니다.

전체 공급망 성과의 관리 및 보상 이는 진정한 "가치 사슬"을 만드는 데 큰 도움이 될 것입니다. 네트워크를 설정하고 공통의 목표 공유에 맞추려면 경영진의 노력이 필요합니다.

고객 중심의 이행 지표. 위의 사항에 맞춰 지표와 핵심 성과 지표는 최종 고객에게 롤업되는 각 단계의 고객 이행에 초점을 맞춰야 합니다. 개별 노드 메트릭은 전체 공급망 메트릭에서 개발되어야 합니다. 이는 공급망 최적화를 주도할 것입니다.

슈보 채터지 은 디지털 혁신, 전략, 기술 및 운영 임원입니다.