산업기술
CNC 공구 홀더와 콜릿을 얼마나 자주 교체해야 하나요?
질문(CNC 포럼)
우리는 동일한 공구 홀더(HSK 63)를 사용하고 있습니다. 이제 2년 동안. 매년 교체하라는 권장 사항을 보았습니다. 우리가 30개 이상 가지고 있기 때문에 그것은 꽤 비쌀 것입니다. 저는 3개월에 한 번씩 선반에 던지고 녹을 제거합니다. 그것들을 교체해야 합니까? 그들은 여전히 잘 작동하는 것 같습니다.
콜릿의 경우 가장자리 품질이 허용되지 않을 때만 교체합니다. 공구 홀더와 마찬가지로 정해진 일정에 맞춰 교체해야 합니까, 아니면 대부분 느낌으로 가십니까?
우리의 응답:
공구 홀더의 수명을 예측하는 것은 매우 어렵습니다. 다양한 유형의 공구 홀더는 절삭력에 다르게 반응합니다. 따라서 자주 검사하는 것이 중요합니다. 작업장에서 모든 작업 후에 공구 홀더와 스핀들을 청소하고 검사하는 것이 가장 좋습니다. 공구 홀더는 완전히 분해하여 청소해야 합니다. 오염이 없는 툴 홀더와 공작 기계 스핀들 인터페이스는 툴 홀더가 완전한 테이퍼 접촉에서 적절하게 안착되고 최대 힘으로 스핀들 테이퍼 안으로 당겨지도록 합니다. 홀더를 정확하게 잡고 위치를 지정하면 기계의 최대 출력과 허용 오차 기능이 절단 도구로 효과적이고 안전하게 이전될 수 있습니다. , 우수한 부품 표면 마감 품질을 위해 런아웃 및 진동이 감소됩니다.
콜릿 하루 8시간 사용하는 경우 2~3개월마다 교체해야 합니다. 콜릿을 검사할 때 벨 마우스 또는 버와 같은 금속 손상은 도구를 교체할 때마다 확인해야 합니다. 손상이 눈에 보이면 콜릿을 폐기하고 교체해야 합니다. 그러나 때로는 콜릿이 눈에 보이는 징후 없이 손상될 수 있습니다. 가장 일반적인 문제는 금속 피로입니다. 금속 피로가 있는지 확인하는 쉬운 방법은 도구 자루를 콜릿 뒤쪽에 삽입한 다음 앞쪽에서 시도하는 것입니다. 조임 상태가 양쪽에서 동일하지 않으면 콜릿이 피로해진 것이므로 폐기해야 합니다. 콜릿 금속 피로의 주요 원인 중 하나는 과도하게 조이기 때문입니다. 도구 홀더 조임 스탠드 그리고 항상 토크 렌치를 사용해야 합니다.
콜릿은 공구 홀더보다 부드러운 금속으로 제조되며 특수 슬롯과 컷아웃이 있어 "접히고" "스프링"하여 절삭 공구를 단단히 잡을 수 있습니다. 결과적으로 홀더보다 빨리 마모됩니다.
콜릿과 툴홀더를 교체하면 업무가 재개됩니다. 새 도구 홀더, 도구 홀더 포크 및 콜릿이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. RicoCNC는 다양한 CNC 예비 부품을 제공하며 CNC 기계 유지 보수를 지원합니다.
산업기술
공구 편향은 CNC 가공에서 일반적인 문제 중 하나입니다. 기계 떨림의 원인이 되며 가공 부품의 표면 마감이 손상되고 치수 정확도가 손상됩니다. 일반적으로 도구는 척에 단단히 고정되지만 작동 중에 재료의 반력이 도구의 작동력을 초과하는 경우가 많아 도구를 예기치 않은 방향으로 밀거나 휘게 할 수 있습니다. 정밀하고 정밀하며 고품질의 표면 조도를 가진 부품을 생산하려면 도구 변형을 최소화하는 것이 중요합니다. 절삭력이 공구의 강성을 초과하면 공구 처짐이 발생하여 공구가 구부러집니다. 작동 중에는 도구가 구부러지는 느낌이 없을 수 있
1. 바운스 바운싱 커터는 과도한 힘으로 인한 공구의 상대적으로 큰 진동을 말합니다. 바운싱 커터로 인해 발생하는 위험은 공작물을 과도하게 절단하고 공구를 손상시키는 것입니다. 공구 직경이 작고 공구 축이 너무 길거나 힘이 너무 크면 커터가 바운싱되는 현상이 발생합니다. 합리적인 도구와 가공 방법을 사용하면 커터가 튕길 가능성을 줄일 수 있습니다. 도구 변형에 영향을 미치는 3가지 주요 요인은 다음과 같습니다. 1) 절삭 공구의 길이 2) 공구 직경 3) 도구의 힘 1. 절삭 공구 길이 동일한 직경의 도구에 대해 도구