CNC 절삭 마스터하기: 바운싱, 히팅, 오버컷팅 방지로 정밀 결과 달성

1. 바운싱 (Bouncing - 공구 진동)

바운싱 커터는 과도한 힘으로 인한 공구 비교적 큰 진동 현상. 바운싱 커터 위험: 공작물 오버컷 발생, 공구 손상. 공구 직경 작고 공구 샤프트 너무 길거나 힘 너무 클 때 바운싱 커터 현상 발생. 합리적 공구와 가공 방법 사용 시 바운싱 커터 확률 감소.

공구 변형 영향 3대 주요 요인:

1) 절삭 공구 길이

2) 공구 직경

3) 공구 힘

1. 절삭 공구 길이

동일 직경 공구에서 공구 길이 2배 시 변형 3배 증가. 가공 시 공구 길이 최대한 단축하여 바운싱 커터 위험 감소.

2. 공구 직경

동일 길이 공구에서 공구 직경 1배 감소 시 변형 4배 증가. 가공 시 가능하면 대구경 공구 또는 강화 공구 사용으로 스내핑 위험 감소. (아래 그림: A는 열선과 테이퍼 넥 나이프, B는 강한 생크 공구 사용)

3. 공구 힘

공구 변형은 가공 중 받는 힘에 정비례. 공구 받는 힘 감소로 스내핑 기회 감소. 공구 힘 감소 위해 공구-공작물 접촉 면적 감소 필요.

힘 감소 예시

더 깊은 위치 가공 시 더 작은 이송률과 미세 R각 커터 사용으로 가공 중 공구 힘 감소, 스내핑 위험 감소.

아래 그림 D50R6 공구와 D50R0.8 공구 동일 깊이 가공 시 금형 소재 접촉 위치 비교. 미세 R각 공구로 깊은 공작물 가공 시 대 R각 공구보다 절삭력 더 감소 확인 가능.

절삭량(각 공구 전체 깊이) 감소. 가공 깊이 120mm 초과 시 공구 2회 설치 필요: 먼저 짧은 공구 홀더로 100mm 깊이까지 가공, 이후 연장 공구 홀더로 100mm 아래 부분 가공, 작은 절삭량 설정.

2. 히팅 (Hitting - 공구 충돌)

히팅 커터는 공구 절삭량 과대. 절삭날 외에도 공구 봉이 공작물 타격. 공구 충돌 주요 원인: 비합리적 안전 높이 설정 또는 안전 높이 미설정, 부적절한 가공 방법 선택, 공구 부적절 사용, 2차 황삭 여유량 1차 황삭 설정보다 작음 등.

1) 절삭량 과다

해결: 절삭량 감소. 공구 직경 작을수록 더 작은 절삭량 섭취. 일반적 금형 각 황삭 오픈 절삭량 0.5mm 이하, 반정삭/정삭 더 작음.

2) 부적절한 가공 방법 선택

윤곽 밀링 모드 캐비티 밀링 모드 변경. 가공 여유량 공구 직경 초과 시 윤곽 밀링 방법 선택 불가.

3) 안전 높이 부적절 설정, 공구 들기 시 클램핑 충돌

해결:
1. 안전 높이 클램핑 높이보다 커야 함.
2. 대부분 특수 공작물 제외 "직접" 공구 진입/후퇴 모드 선택 불가.

4) 2차 황삭 여유량 부적절 설정

2차 황삭 여유량 일반적으로 1차 황삭 여유량보다 0.05mm 커야 함. 1차 황삭 여유량 0.3mm면 2차 0.35mm. 아니면 공구 봉 위쪽 측벽 쉽게 타격.

위 이유 외 가위 길 수리 시 히팅 커터 발생 가능, 가위 길 수리 최소화 권장. 공구 충돌 가장 직접 결과: 공구와 공작물 손상, 심각 시 공작 기계 스핀들 손상.

3. 오버컷팅 (Overcutting - 과절삭)

오버컷팅은 공구도 절삭 불가 부분 절삭, 공작물 손상. 공작물 오버컷팅 이유 많음, 주로 공작 기계 저정밀도, 히팅 커터, 바운싱 커터, 부적절 공구 등. 또한 작업자 공구 설정 부정확 시 오버컷팅 유발 가능.

아래 그림 상황 부적절한 안전 높이 설정으로 인한 오버컷.

프로그래밍 시 신중하고 세심해야 함. 프로그램 완료 후 공구 경로 상세 검사하여 오버컷팅 방지, 그렇지 않으면 금형 폐기 또는 기계 손상.

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