CNC 가공에서 공구 처짐이란 무엇이며 이를 줄이는 방법은 무엇입니까?

현재 많은 산업에서 최대화되고 있는 제조 공정 중 하나는 CNC(Computer Numerical Control) 가공입니다. 이 제조 공정은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 활용하여 산업용 도구의 움직임을 효과적으로 제어합니다. 간단한 작업부터 복잡한 작업까지 CNC 가공은 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

컴퓨터 소프트웨어가 CNC 가공 프로세스 전반에 걸쳐 실제로 오류와 실수를 하지는 않지만 소프트웨어에 의해 제어되는 도구는 여전히 문제와 문제를 생성할 수 있습니다. CNC 가공의 두드러진 문제는 공구 처짐의 발생입니다.

도구 편향 개요

일반적으로 CNC 가공에 사용되는 도구는 일반적으로 특정 위치의 척 사이에 파지되어 한쪽 끝이 척 내부에 있고 다른 쪽 끝은 비어 있습니다. 이러한 도구가 의도한 기능을 수행하기 시작하면 주어진 공작물에 지속적으로 힘을 가합니다. 그러나 공작물은 저항력을 생성하기도 하는데, 이는 CNC 도구에서 제공하는 힘과 다소 상반됩니다. CNC 가공이 계속됨에 따라 공구가 공작물의 외력을 견디지 못할 수 있으며, 이는 궁극적으로 초기 정렬에서 변형으로 이어집니다.

미리 결정된 정렬에서 도구의 편향은 도구 편향으로 알려져 있습니다. 이 사고가 발생하면 전체 CNC 가공 프로세스에 수많은 문제와 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제 중 일부는 도구 또는 공작물의 전체 고장, 도구의 전체 수명 주기의 고갈, 치수 부정확성의 발생, 거친 표면 조도 또는 손상의 형성을 포함합니다.

도구 편향 최소화

공구 편향은 예방 조치 및 전략이 있는 경우에도 언제든지 발생할 수 있습니다. 그러나 이 문제를 최소화하면 CNC 도구 운영자와 전체 비즈니스에 여전히 중요하고 훨씬 더 가치 있는 이점을 제공할 수 있습니다.

공구 편향을 최소화하는 한 가지 최선의 전략은 CNC 공구의 클러치 지점과 공구의 작동 팁 사이의 거리를 줄이는 것입니다. CNC 도구는 캔틸레버 빔으로 장착될 때 종종 굽힘 응력을 경험합니다. 굽힘 응력의 영향을 낮추고 공구 처짐을 최소화하려면 두 지점 사이의 거리 또는 오버행 길이를 줄여야 합니다.

공구의 코어 강도를 높이는 것도 마찬가지로 공구 처짐을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공구의 핵심 강도는 플루트 길이와 도달 거리로 쉽게 결정할 수 있습니다. 앞서 언급한 요소 간의 차이를 파악하면 도구 코어의 강성을 식별하는 데 도움이 됩니다. 코어의 직경을 두껍게 유지하면 공구가 전단 응력을 쉽게 흡수하고 더 큰 강도와 강성을 얻을 수 있습니다.

또한 공구 처짐을 최소화하려면 공구의 강성을 향상시켜야 합니다. 고속 강철로 만든 CNC 도구는 내구성이 있지만 높은 응력 하중에 지속적으로 노출되면 장기적으로 파손될 수 있습니다. 또는 초경 공구를 선택하면 고속 강철보다 3배 더 단단하기 때문에 공구 처짐을 최소화하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.