산업 유지 보수를 위한 혁신은 무엇입니까?

산업계에서 로봇과 소프트웨어는 이제 풍경의 일부가 되었으며 계속해서 생산 위치를 크게 변화시키고 있습니다. 이러한 새롭고 점점 더 정교해지는 도구는 작업 환경과 유지 관리와 관련된 작업을 포함하여 직원이 임무를 수행하는 방식을 재정의합니다. 기계 및 인프라의 모니터링과 최적의 작동 순서 유지 관리는 사물 인터넷(IOT)과 관련된 기술 혁신의 주요 수혜자입니다.

원격 모니터링

많은 업계 이해 관계자가 특히 높이 평가하는 신기술이 제공하는 한 가지 기회가 있다면 생산 수단의 상태 및 성능을 알 수 있다는 것입니다. 현장에 있지 않아도 됩니다.

신생 기업 및 전문 기업이 제공하는 솔루션 덕분에 , 인터넷에 연결된 단말기(노트북, 태블릿 또는 스마트폰)에서 장비의 "상태" 및 성능에 대한 정확한 데이터를 가질 수 있을 뿐만 아니라 감지된 오작동의 경우 직접 경고를 받을 수도 있습니다. 이 모든 것은 프로덕션 현장에서 멀리 떨어져 있고 예를 들어 경보 임계값과 같은 여러 매개변수를 자유롭게 설정할 수 있기 때문입니다.

이러한 방식으로 유지 관리 팀에 연락하여 작업을 용이하게 하고 시간을 절약하기 위해 수집된 정보를 전달함으로써 신속하게 대응할 수 있습니다. . 이렇게 하면 기계 가동 중지 시간이 크게 줄어들므로 이러한 가동 중지 시간이 회사 생산에 미치는 영향이 줄어듭니다.

개입 중 지원

기술 혁신은 유지 관리 작업을 수행할 때 개입 지원을 위한 개선된 수단을 제공합니다.

발생할 수 있는 다양한 유형의 오류를 수정하기 위해 따라야 하는 기계 정보 및 절차는 덜 번거롭고 더 실용적이며(주어진 정보에 대한 액세스가 용이함) 더 완벽하다는 3가지 이점이 있는 디지털 미디어에서 직접 사용할 수 있습니다. (큰 저장 용량).

결과적으로 직원들은 작업자가 신속하게 생산 수단을 사용할 수 있도록 개입하고 효율성과 속도를 높일 것을 요구했습니다.
일부 설계자는 연결된 유지 관리의 논리에서 더 나아가 시각적 작업 지침을 개발합니다. 다른 미디어. Polm Studio, XSED 또는 GRDF 모델과 같은 이러한 첨단 장치를 사용하면 현장 직원이 지리적으로 멀리 떨어진 전문가와 실시간으로 정보를 교환할 수 있으므로 공유 비전의 이점을 얻을 수 있으므로 문제 해결 중에 현장을 보고 작업자를 안내할 수 있습니다. 말할 것도 없이 기계와 직접 접촉하는 직원은 시각적 작업 지침 덕분에 , 새로운 미디어 작업. 이러한 솔루션은 현재 회사에서 테스트 중이거나 이미 완전히 구현되었습니다.

실패를 더 잘 예측하는 도구

예방적 유지보수 측면에서 혁신은 효율성 및 생산 능력 최적화 측면에서 상당한 진전을 이룰 수 있는 것으로도 간주될 수 있습니다.

새로운 세대의 기계 모니터링 시스템의 핵심 구성 요소는 중요한 데이터를 기록하는 센서로 남아 있습니다. 그런 다음 처리, 분석 및 장비의 고장 임계값(예:기계가 손상되거나 효율성이 떨어질 수 있는 시간)과 같은 참조 값에 연결됩니다. 그런 다음 이러한 유형의 장치의 소프트웨어 구성 요소는 기계가 잠재적인 오류에 접근하고 있으므로 가능한 한 빨리 유지 보수를 받아야 함을 사용자에게 알립니다.

이를 통해 사전에 개입을 계획하고 유지 관리 팀 라운드를 보다 효율적으로 구성할 수 있습니다.

미래의 산업과 유지 보수는 의심할 여지 없이 점점 더 연결될 예정입니다.

피콤토 소개

Picomto는 시각적 작업 지침을 생성, 관리, 공유, 확인 및 분석하기 위한 웹 및 모바일 소프트웨어 솔루션입니다.