용접 비용 폭증시키는 5대 실수와 예방법

용접 작업에서 실수는 단순히 완성도가 낮은 최종 제품을 의미하지 않습니다. 용접 공정 중 실수는 매우 비용이 많이 드는 추가 정리와 재작업을 초래할 수 있습니다. 용접 작업의 추가 비용을 피하려면 값비싼 실수를 피하기 위해 할 수 있는 일을 해야 합니다. 용접 작업에서 최악의 실수 몇 가지와 그 예방법을 소개합니다.

1. 부적절한 기계 설정

작업자가 기계를 제대로 설정하지 않거나 애플리케이션에 잘못된 파라미터를 제공하면 결과는 종종 열악한 용접 성능입니다. 부적절한 기계 설정은 스패터(Spatter) 증가나 불완전 융합(Incomplete fusion)을 초래해 정리와 재작업에 과도한 시간과 비용을 쓰게 만듭니다. 가능하면 올바른 전압과 와이어 속도를 지정하는 절차를 마련하거나, 이러한 사양을 요구하는 기술에 투자하세요. 예를 들어 일부 전원은 기계 설정 시 추측을 없애는 사전 설정된 용접 파라미터를 가진 용접 공정을 제공합니다. 올바른 설정과 파라미터가 불확실하면 용접 장비 유통업체가 가이드를 제공할 수 있습니다.

2. 불량 케이블 또는 연결

느슨한 케이블 연결이나 손상된 케이블은 용접 아크 품질에 영향을 줍니다. 손상된 케이블은 전압 강하를 일으킬 수 있습니다. 전압이 떨어지면 용접 열 입력이 줄어들어 일관성 없는 용접 품질로 이어집니다. 불량 연결은 용접 스패터를 증가시켜 정리 시간과 비용을 늘립니다. 불량 연결은 잘못된 설정, 케이블 제대로 조이지 않음, 시간이 지나며 점진적 느슨해짐, 일상적 마모 등 여러 요인으로 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 피하는 최선의 방법은 케이블을 제대로 설치하고 정기적으로 연결을 점검해 문제가 심각해지기 전에 고치는 것입니다.

3. 부적절한 가스 유량 또는 압력

부적절한 쉴딩 가스 유량이나 압력은 용접 품질에 심각한 문제를 초래할 수 있습니다. 이 문제는 가스 레벨이 너무 높게 설정되었거나 기계까지의 가스 라인이 너무 길 때 발생합니다. 에어컨이 없는 작업장에서는 가스 압력을 너무 높게 설정하는 경우가 많습니다. 이런 작업장은 작업자 냉각을 위해 선풍기를 돌리는데, 작업자가 날아가는 쉴딩 가스를 보상하려고 가스 레벨을 올리기 때문입니다. 가스 레벨이 너무 높으면 추가 스패터, 완전 융합(Complete fusion? 원문 오타로 보임, 불완전 융합 의도 추정), 불안정한 용접 아크를 유발할 수 있습니다. 가스 레벨이 너무 낮으면 용접 풀이 제대로 차폐되지 않아 용접 결함을 일으킵니다. 적절한 가스 압력 유지가 이러한 문제를 피하는 최선입니다.

가스 라인도 애플리케이션이 허용하는 만큼만 길게 유지해야 합니다. 일반적으로 가스 공급원에서 와이어 피더까지 연장됩니다. 호스가 길면 작업자가 용접하지 않을 때 압력이 호스 내에서 쌓이고 팽창합니다. 과도한 압력은 작업자가 건 트리거를 당길 때 방출돼 불안정한 용접 아크, 스패터, 아크 스타트 시 기공을 유발합니다. 가스 레귤레이터는 피더에 최대한 가깝게 둬 올바른 압력을 보장하고 가스 서지(Surge)를 방지해야 합니다. 부적절한 가스 유량과 압력이 초래하는 값비싼 스패터와 결함 외에도 가스 낭비로 상당한 비용이 발생할 수 있습니다.

4. 예방 점검 소홀

용접 작업 문제를 예방하는 가장 좋은 방법 중 하나는 예방 점검을 철저히 하는 것입니다. 정기적인 관리와 점검은 이러한 문제 대부분을 예방하므로, 용접 작업의 일상적 멈춤 시간에 점검을 계획해 추가 가동 중단을 피하세요. 일반적인 점검 단계에는 느슨한 연결과 마모 확인, 컨택 팁(Contact tip), 가스 디퓨저, 리테이닝 헤드 교체, 라이너 주기적 압축 에어 트랙으로 청소, 라이너 통상 수명 추적해 적시 교체 등이 포함됩니다. 이 예방 점검을 소홀히 하면 실수와 저품질 용접으로 이어져 수리 비용이 많이 듭니다.

5. 과도한 안티-스패터 사용

너무 많은 안티-스패터 사용, 오용, 잘못된 위치 사용은 모두 용접 작업에 문제를 일으킬 수 있습니다. 안티-스패터의 목적은 용접 아크에서 튀는 스패터가 부품과 용접 건 소모품에 달라붙는 것을 방지하는 것입니다. 안티-스패터를 너무 많이 사용하면 스프레이가 용접 조인트로 들어가 열악한 용접 성능, 더 많은 스패터, 용접 관통 추가 문제를 초래할 수 있습니다. 용접 건 소모품을 안티-스패터에 담그는 것도 문제를 일으킵니다. 이 공정은 노즐의 절연체를 조기에 열화시켜 소모품 교체 추가 비용과 용접 품질 수리 비용을 초래합니다. 또한 교체 다운타임 증가로 생산성이 제한됩니다. 과도한 안티-스패터로 인한 문제를 피하려면 애플리케이션에 맞는 올바른 설정과 파라미터를 항상 확인해 안티-스패터 스프레이 필요성을 줄이세요.