플럭스 코어드 용접은 제조업 등에서 널리 쓰이는 일반적인 용접 애플리케이션입니다. 일반적인 만큼 몇 가지 팁으로 문제를 예방하고 품질을 높일 수 있습니다.
Bernardwelds.com에 따르면 와이어 피더의 번백(와이어가 팁에서 녹아 붙음)이나 버드네스팅(와이어 엉킴)으로 아크가 조기 소멸하면 용접 결함과 상당한 다운타임이 발생합니다.
용접부에 가스가 갇혀(국부적 또는 전체적) 발생하며 용접 무결성을 약화시킵니다.
RobotWorx는 다양한 플럭스 코어드 용접 로봇을 커스터마이징 및 구매 가능하게 제공합니다. 단일 로봇 시스템부터 완전한 플럭스 코어드 용접 워크셀까지 모두 대응합니다.
산업용 로봇
로봇 조작법을 배울 때 운영자가 저지를 수 있는 실수는 여러 가지입니다. 그중 일부는 몇 가지 간단한 단계로 쉽게 피할 수 있습니다. 가장 흔한 실수 중 하나는 로봇의 포인트를 터치업(Touching up)하는 것입니다. 로봇 용접 애플리케이션에서 결함이 발생하면 원인을 신속히 파악해 수정하는 것이 중요합니다. 프로그래머가 결함을 수정하기 위해 거쳐야 할 단계는 다양합니다. 그러나 운영자가 가장 먼저 하고 싶어 하는 포인트 터치업은 실제로는 로봇에 해서는 가장 마지막에 해야 할 일입니다. 로봇은 1/1000인치 단위까지 정확하고 반
로봇 용접은 금속을 접합하는 효과적인 방법입니다. 로봇은 반복적인 용접 작업에서 극도로 신뢰성 있고 효율적입니다. 로봇 용접은 용접 품질을 저해하는 변수들을 제거함으로써 더 높은 품질의 용접을 구현합니다. 로봇 용접은 제조 제품 관련 수익 증대와 비용 절감의 길입니다. 다음과 같은 잠재적 용접 문제 제거: 지속적인 로봇 프로그램 변경을 초래하는 일관성 없는 용접 과도한 용접 번스루 용접 융합 부족 과도한 언더컷 슬래그 포집 적절한 계획, 프로그래밍, 교육을 통해 로봇 통합은 즉각적인 효과를 가져옵니다. RobotWorx는
