일반적인 플럭스 코어드 용접 문제를 피하는 방법

플럭스 코어 용접은 오늘날 제조 및 기타 산업에서 사용할 수 있는 보다 일반적인 용접 응용 프로그램 중 하나입니다. 일반적이기 때문에 플럭스 코어드 용접 문제를 피하고 용접 품질을 개선할 수 있는 몇 가지 팁이 있습니다.

제조업체가 직면한 한 가지 문제는 Bernardwelds.com에 따르면 로봇 용접 패키지의 와이어 공급 문제입니다. 와이어 피더에 번백 또는 버드네스팅 문제가 있으면 아크가 조기에 꺼집니다. 이로 인해 용접 결함이 발생하고 제조업체에 상당한 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.

제조업체는 와이어 공급 속도가 정확하고 와이어가 엉키지 않도록 하여 이 일반적인 플럭스 코어 용접 문제를 피할 수 있습니다. 정기적인 예방적 유지보수는 이러한 문제를 해결하고 이와 같은 문제가 발생할 때 회사가 귀중한 생산 시간을 잃지 않도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

제조업체가 일반적인 플럭스 코어 용접기와 관련하여 직면하는 다른 문제는 용접기 자체와 관련이 없지만 용접하는 재료와 관련이 있습니다. 한 가지 예는 다공성입니다. 웹사이트에는 다공성이 한 곳에서 또는 용접 전체에서 가스가 용접에 갇힌 결과라고 나와 있습니다. 이러한 종류의 문제는 용접의 무결성을 약화시킬 수 있습니다.

다공성은 실제로 제어하기 매우 쉬운 문제입니다. 제조업체는 용접 전에 공작물 금속의 표면을 확인하기 위해 적절한 품질 관리가 있는지 확인해야 합니다. 이 일반적인 문제는 플럭스 코어드 용접 공정을 시작하기 전에 가공물에서 녹, 그리스, 페인트 및 기타 표면 오염 물질을 제거함으로써 예방할 수 있습니다.

RobotWorx에는 사용자 정의 및 구매가 가능한 몇 가지 일반적인 플럭스 코어 용접 로봇이 있습니다. 단일 로봇 시스템을 찾고 있든 풀 플럭스 코어 용접 작업셀을 찾고 있든 RobotWorx가 답을 가지고 있습니다.