산업기술
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용접 및 납땜은 제조 산업에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 금속 접합 공정입니다. 패스너가 실행 가능하지 않은 경우 제조업체는 종종 이러한 기술 중 하나를 사용하여 두 개의 금속 표면을 결합합니다. 그러나 브레이징과 용접 모두 두 금속 표면의 영구 결합을 허용하지만 서로 다른 방식으로 작동합니다. 다음은 브레이징과 용접을 비교하여 이러한 일반적인 금속 접합 프로세스가 어떻게 다른지 보여줍니다.
정의에 따르면, 용접은 두 개의 금속 표면을 결합하기 위해 일반적으로 화씨 수천도인 고열을 사용하는 제조 공정입니다. 충분한 열에 노출되면 금속이 녹고 이것이 용접 작업의 기초입니다. 아크 또는 산소 연료 용접 도구는 두 금속 표면이 녹을 때까지 가열하는 데 사용됩니다. 녹으면 두 표면이 함께 혼합되고 냉각된 후 단단해집니다.
용접은
브레이징은 낮은 온도를 사용한다는 점에서 용접과 다릅니다. 미국 용접 협회(AWS)에 따르면 화씨 840도 이상에서 브레이징이 발생하며, 이는 종종 용접이 수행되는 온도보다 몇 배 더 낮습니다. 이 낮은 온도는 두 금속 표면의 접합에 정확히 어떤 영향을 줍니까? 브레이징을 사용하면 금속 표면이 녹지 않습니다. 대신, 납땜은 용가재를 사용하여 야금학적 결합을 설정하여 두 표면을 결합합니다. 납땜을 수행하기 위해 제조업체는 접합할 두 금속 표면 사이의 접합부에 용가재를 추가합니다. 다음으로 도구를 사용하여 용가재를 활성화하고 야금학적 결합을 유발할 만큼만 표면을 가열합니다.
브레이징은 용접보다 낮은 온도를 사용하기 때문에 금속 표면을 접합하는 데 덜 효과적이라고 가정할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 더 효과적이지는 않더라도 효과적입니다. 금속 표면은 절대 녹지 않지만 브레이징을 통해 생성된 야금적 결합은 견고하고 안정적인 접합을 가능하게 합니다. 그리고 낮은 온도를 사용하기 때문에 일반적으로 용접보다 수행하는 것이 더 안전합니다.
또한, 브레이징으로 접합된 금속 표면은 원래의 특성을 유지할 수 있습니다. 금속을 용접하면 용융으로 인해 물리적 특성이 변합니다. 브레이징은 금속 표면을 녹이지 않으므로 문제가 되지 않습니다. 브레이징으로 접합된 금속 표면은 이전과 동일한 물리적 특성을 갖습니다.
브레이징을 통해 더욱 깨끗하고 완성도 높은 제품을 만들 수 있습니다. 브레이징에 사용되는 용가재 스트립은 단 하나뿐인 반면 용접은 두 금속 표면을 모두 녹여서 지저분하고 보기 흉한 모양을 만듭니다.
산업기술
두 조각의 판금을 함께 융합해야 하는 부품을 설계하는 경우 용접과 리벳팅에 대해 생각해 볼 때입니다. 각 방법의 장단점을 알면 더 강력하고 오래 지속되는 부품을 얻을 수 있습니다. 용접:장점 우리 모두는 용접이 보기에 멋지고(물론 특수 실드나 고글을 착용한 상태에서) 용접이 일단 연마되고 연마되면 멋진 표면 마감 처리가 된다는 것을 알고 있습니다. 리벳이나 스폿 용접을 수용하기 위해 플랜지를 설계할 필요가 없고 형상이 더 역동적일 수 있기 때문에 설계자에게 용접은 또한 많은 자유를 제공합니다. 따라서 결론은 용접이 본질적으로 두
적층 제조, 특히 현대식 3D 프린팅은 1983년 처음 개발된 이후 많은 발전을 이루었습니다. 오늘날의 3D 프린팅 부품은 고해상도와 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 보다 일반적인 두 가지 기술은 SLA(Stereolithography)와 FDM(Fused Deposition Modeling)입니다. 둘 다 1980년대에 등장했지만 부품을 만드는 방식이 뚜렷하게 다르므로 결과적으로 최종 부품은 각각 다른 이점을 제공합니다. Protolabs의 MicroFine Gray™ 수지로 만든 SLA 부품은 초정밀 해상도를 달성합니다. S