생산, 제조 및 가공의 차이점 - 2020 - 다른 사람

천연 유기 또는 무기 자원에서 제품을 만드는 가능성은 과학의 발전에 달려 있으며 인간의 필요에 의해 가속화됩니다. 그러나 고객의 요구 사항에 따라 원자재를 쉽고 효율적이며 생산적이며 경제적이며 인체 공학적으로 유용한 제품으로 변환하는 것은 기술의 성장과 관리 및 계획의 지원에 달려 있습니다. 단일 제품에서 모든 요구 사항을 충족하는 것이 항상 가능한 것은 아니지만 경쟁 시장에서 유지하기 위해 성공적인 기업은 항상 제품 가격을 올리거나 다른 필요한 품질을 희생하지 않고 단일 제품에 가능한 한 많은 기능을 통합하려고 노력합니다. .

세계화된 시장에서 새로운 위업을 달성하기 위해 지속적으로 출력을 업그레이드하는 것은 기계 엔지니어에게 가장 큰 과제입니다. 모든 변환 프로세스에는 많은 단계가 포함되며 동시에 다른 분야의 도움이 필요합니다. 따라서 생산, 제조 및 기계 가공이라는 세 가지 용어가 등장했으며 때로는 상호 교환적으로 사용됩니다. 그러나 그것들은 정확히 동일하지 않습니다. 직접 소비자 제품 제조와 관련하여 이들 사이의 경계와 관계를 살펴보겠습니다.

프로덕션이란 무엇입니까?

생산은 제조 공정과 관련된 모든 분야를 포함하는 시스템입니다. 원재료를 가공하여 원하는 품목을 생산하는 단계가 아닙니다. 그러나 여기에는 모든 관련 단계가 포함됩니다. 대부분 이전 유사 제품 및 새로운 요구 사항에 대한 관련 정보를 고객으로부터 직접 수집한 후 분석하여 새로운 아이디어를 발굴하는 시장 조사로 시작됩니다. 신제품을 완성하기 위해 경영진의 승인을 구합니다. 그러나 경영진은 안전 및 법적 측면을 포함한 다른 부문의 견해도 검토합니다.

아이디어가 승인되면 제조 가능성을 고려하여 제품에 미적 외관을 부여하는 것이 디자인 팀의 임무가 됩니다. 그런 다음 디자인은 제조를 통해 실제 물리적 제품으로 변환됩니다. 여기에서도 다른 많은 필드가 직접 및 간접 입력을 제공합니다. 예를 들어 유지 보수 및 검사는 제조하는 동안 지속적으로 수행됩니다. 제조된 제품은 엄격한 품질 관리를 통과해야 하며 승인되면 적절한 포장 후 소비자에게 판매하기 위해 시장에 보낼 수 있는 최종 제품으로 나옵니다. 다시 한 번 고객으로부터 직접 피드백을 수집하고 이를 새로운 아이디어를 얻는 데 활용합니다.

따라서 고객 제품을 제작하기 위한 모든 단일 입력을 포괄하는 폐쇄 루프 시스템입니다. 생산의 경계에 속하는 대표적인 분야는 예측, 관리, 기획, 설계, 구매, 보관, 일정관리, 제조, 유지보수, 검사, 품질관리, 포장, 판매, 고객관계 등이다. 따라서 제조는 생산 세트의 한 요소일 뿐입니다.

제조란 무엇입니까?

제조는 실제로 원재료 또는 스크랩을 원하는 제품으로 변환하는 생산 단계입니다. 한 단계입니다. 시스템도 프로세스도 아니다. 그러나 이 단계는 원료나 스크랩에 충분한 가치를 더하여 원하는 제품으로 효율적이고 경제적으로 변환하는 많은 공정으로 구성됩니다.

기술의 급속한 발전으로 오늘날에는 다양한 재료를 여러 가지 방법으로 처리해야 하는 요구를 충족시키기 위해 다양한 제조 공정이 존재합니다. 이러한 프로세스에는 주조, 성형, 접합, 기계 가공, 열처리, 코팅 및 착색, 신속한 프로토타이핑, 분말 야금 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 각 프로세스는 특정 기능 세트를 체계적으로 생성하는 서로 다른 기능을 가지고 있습니다.

따라서 제조 단계는 위에서 언급한 하나 이상의 프로세스에 의해 수행됩니다. 따라서 가공은 전체 생산 시스템에서 제조 단계에 포함되는 하나의 프로세스입니다.

가공이란 무엇입니까?

가공은 의도한 모양, 크기 및 특징을 부여하기 위해 커터를 사용하여 미리 형성된 블랭크에서 과잉 재료를 점진적으로 제거하는 하나의 빼기 제조 공정입니다. 가공의 주요 목적은 하나의 기본 공작물에서 레이어 재료를 제거하여 치수 정확도와 공차 수준을 개선하는 것입니다. 가공 프로세스는 실제로 의도한 작업을 수행하는 여러 작업을 포함합니다. 다시 한 번 실제 요구 사항을 충족하기 위한 다양한 작업이 존재합니다.

기계가공은 크게 금속절단기를 사용하는 일반공법, 연마공법(연마절단기를 사용하는 공정), 비전통공정(절단기를 사용하지 않는 공정)으로 나눌 수 있다. 터닝, 스레딩, 테이퍼링, 챔퍼링, 스피닝, 탭핑, 넥킹, 필렛팅, 페이싱, 그루빙, 파팅, 널링, 드릴링, 밀링, 쉐이핑, 플래닝, 슬로팅, 보링, 호빙, 브로칭 등은 기존의 가공 공정에 해당하는 작업입니다. . 그라인딩, 호닝, 래핑, 버핑, 폴리싱, 슈퍼피니싱 등은 연마 절단 작업으로 간주됩니다. AJM, USM, WJM, EDM, ECM, LBM, PAM, IBM 등은 비전통적인 가공 작업입니다.

따라서 생산은 제품 제작과 관련된 모든 단계를 나타내는 하나의 시스템이라고 결론지을 수 있습니다. 제조는 실질적인 가치를 추가하여 실제로 원재료를 원하는 제품으로 변환하는 단계 중 하나입니다. 이러한 실현은 하나 이상의 가공 프로세스를 통해 이루어집니다. 따라서 터닝, 밀링 등(작업)은 생산(시스템)의 제조(단계)에 속하는 가공(공정)에 속합니다.

이 기사에서는 생산, 제조 및 기계 가공 간의 과학적 비교를 제시합니다. 저자는 또한 주제에 대한 더 나은 이해를 위해 다음 참조를 검토할 것을 제안합니다.

1. difference.minaprem.com의 생산, 제조 및 가공의 차이점
2. V. Chiles, S. Black, A. Lissaman 및 S. Martin의 엔지니어링 제조 원칙(3 ^rd 판, Butterworth-Heinemann).