산업기술
아마도 인간에게 알려진 가장 오래된 주조 공정은 모래 주조일 것입니다. 그 역사는 고대로 거슬러 올라갑니다. 사용 가능한 재료를 사용하는 비교적 간단한 프로세스이며 작은 베어링 하우징에서 대형 엔진 블록에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다.
가장 기본적인 형태의 모래 주조는 모래 또는 모래 합성물을 사용하여 원하는 모양이나 금형의 공동으로 압축됩니다. 그런 다음 금형을 선택한 용융 금속으로 채우고 냉각한 다음 원하는 제품을 만들기 위해 주물을 제거합니다. 모래 주조는 다목적이라는 점에서 인기가 있습니다. 다양한 모양과 디자인의 작거나 큰 조각에 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 수세기 동안 사용되었지만 모래 주조 공정은 상대적으로 변하지 않았습니다. 오늘날 특정 부품과 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다른 주조 공정이 있지만 모래 주조는 여전히 매우 인기가 있습니다. 그러나 단점이 없는 것은 아닙니다.
모래 주조는 더 많은 다공성 조각을 생성하기 때문에 다른 주조 공정에서 생성된 조각보다 강도가 낮습니다. 냉각 과정에서 재료가 팽창하고 수축하는 방식이 다르기 때문입니다. 이따금 캐스팅의 불완전함은 피할 수 없습니다. 표면 질감의 문제도 있습니다. 모래 주물은 원하지 않는 경우 추가 가공이 필요한 거친 표면 질감을 생성하는 경우가 많습니다.
이 표면 질감은 사용된 모래의 유형과 모래 주조 과정에서 취한 기타 단계의 영향을 받습니다.
현대 모래 주조 공정에 사용되는 두 가지 기본 유형의 모래가 있습니다. 녹색 모래와 마른 모래입니다.
모래 주조 회사는 일반적으로 귀하의 특정 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 다양한 선택을 제공합니다.
질문이 있으시면 IMPRO 팀에 문의하시기 바랍니다.
산업기술
다양한 금속으로 제작된 단순 부품부터 복잡한 부품까지 필요한 고객에게 인베스트먼트 주조 공정은 고유한 이점을 제공합니다. 이 기술은 부품의 패턴이 왁스로 만들어지는 로스트 왁스 주조 공정을 사용합니다. 왁스 패턴은 경화되어 금형이 되는 세라믹 슬러리에 담그거나 코팅됩니다. 용융 금속이 내부에 부어지면서 왁스가 세라믹 몰드에서 녹게 됩니다. 금속이 냉각되면 세라믹 몰드를 제거하여 주조된 금속 부품을 표시합니다. 실제 인베스트먼트 주조 프로세스와 관련된 많은 주요 단계가 있습니다. 그러나 실제로는 고객이 사용할 금속 유형과 함께
다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 사출 성형과 유사한 고강도 합금으로 가공됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 같은 비철금속 및 이들의 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 게시물의 주요 주제는 제조 과정입니다. 다이캐스팅의. 다이캐스팅 공정에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 기본 2 다이캐스팅