TIG 용접 vs MIG 용접 완벽 비교: 종류, 차이점, 주요 장점

TIG 용접과 MIG 용접이란?

TIG 용접과 MIG 용접 모두 전기 아크를 이용해 용접합니다. 가장 큰 차이점은 MIG는 연속 공급 와이어를 사용하는 반면, TIG는 용접봉을 서서히 용접부에 공급한다는 점입니다.

MIG 용접으로는 스테인리스강, 연강, 알루미늄 등 다양한 소재를 용접할 수 있습니다. 반면 TIG 용접은 주로 얇은 게이지 소재에 더 많이 사용됩니다.

텅스텐 불활성 가스 아크 용접 (TIG)

TIG는 Tungsten Inert Gas Arc Welding의 약자로, 미국 용접 협회에서는 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)라고도 부릅니다. 비소모성 텅스텐 전극과 모재(공작물) 사이에 발생하는 전기 아크의 열로 용접하는 공정입니다.

텅스텐은 녹는점이 높아 전극으로 사용됩니다. TIG 용접 시 전극은 뜨거워지지만 녹지 않으므로 비소모성 전극이라 합니다. 이는 전극이 영원히 지속된다는 의미가 아니라, 용융되어 용접부의 일부가 되지 않는다는 뜻입니다.

• 용접 풀은 불활성 가스(헬륨, 아르곤, 질소)로 보호되어 용융 금속이 대기 오염으로부터 보호됩니다.
• 대부분의 금속에 직류(DC)가 사용됩니다.
• 아크에서 발생한 열로 공작물 모서리가 녹아 결합됩니다.
• 풋 페달이나 토치의 엄지 휠로 열량을 제어할 수 있습니다.
• 필요시 필러 로드를 사용할 수 있습니다.
• 대부분의 금속에 고품질 용접이 가능합니다.
• 플럭스를 사용하지 않습니다.

TIG 용접의 장점

1. 용접부 조성이 모재와 유사합니다.
2. 용접 구조의 품질이 높습니다.
3. 슬래그 제거가 필요 없습니다.
4. 열이 좁은 영역에 집중되어 공작물의 열변형이 최소화됩니다.

TIG 용접의 단점

• 용접 속도가 낮습니다.
• 비교적 비용이 많이 듭니다.
• 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.

금속 불활성 가스 아크 용접 (MIG)

MIG는 Metal Inert Gas Welding의 약자로, GMAW(Gas Metal Arc Welding) 또는 와이어 용접이라고도 부릅니다. 스풀에 감긴 얇은 와이어가 전극 역할을 하며, 유연한 튜브를 통해 용접 건의 노즐로 연속 공급됩니다.

와이어 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성되어 두 금속을 녹는점 이상으로 가열하고, 이들이 섞여서 고체화되며 공작물을 하나의 조각으로 결합시킵니다. 결합될 부품의 금속을 모재(base metal), 녹은 와이어 전극에서 나오는 금속을 필러 메탈(filler metal)이라고 합니다.

MIG 용접은 필러 메탈이 접합부에 공급됩니다. 와이어 전극이 사용되면서 녹기 때문에 소모성 전극이라 부릅니다.

• 아크 용접 공정으로, 아크는 외부 가스(아르곤, 헬륨, CO2, 아르곤+산소)로 보호됩니다.
• 모재와 화학 조성이 유사한 소모성 전극 와이어가 스풀에서 아크 영역으로 연속 공급됩니다.
• 아크가 공작물 모서리와 전극 와이어를 모두 가열합니다.
• 용융된 전극 재료가 공작물 표면에 공급되어 용접 풀을 채우고 접합부를 형성합니다.
• 필러 와이어(전극)가 자동 공급되므로 반자동 공정으로 불립니다.
• 작업자는 토치 위치와 속도만 제어할 수 있습니다.

MIG 용접의 장점

• 연속 용접이 가능합니다(중단 없음).
• 높은 수준의 작업자 기술이 필요하지 않습니다.
• 슬래그 제거가 필요 없습니다.

MIG 용접의 단점

• 비싸고 휴대하기 어려운 장비가 필요합니다.
• 바람이 보호 가스를 날려버려 실외 적용이 제한됩니다.

TIG 용접과 MIG 용접의 주요 차이점

1. 두 경우 모두 플럭스가 필요하지 않습니다.
2. TIG는 비소모성 전극을, MIG는 소모성 전극을 사용합니다.
3. TIG 용접 구역은 헬륨으로 보호됩니다.
4. TIG에는 아르곤, 헬륨, 아르곤-헬륨, 아르곤-H2, 아르곤-CO2 등 다양한 가스 혼합물이 사용됩니다.
5. TIG와 MIG는 자동화 제조, 조선, 항공기, 전기 공학 분야에서 사용됩니다.

결론

이제 TIG와 MIG 용접에 대한 모든 의문점이 해소되었기를 바랍니다. 여전히 궁금한 점이 있다면 문의하거나 댓글로 질문해 주세요. 기사 공유와 뉴스레터 구독도 환영합니다.