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이 게시물에서. 지그 및 고정구가 무엇인지 배우게 됩니다. 및 사용 방법 ? 및 정의, 부분 &다양한 유형의 지그 및 비품 그들의 작동 원칙에 따라 또한 이 게시물의 PDF 파일을 다운로드할 수도 있습니다.
지그 및 비품 동일한 부품의 비율을 높이고 이러한 부품을 생산하는 데 필요한 인간의 노력을 줄이는 데 도움이 되는 장치입니다. 앞서 센터 선반이 다양한 모양과 크기의 개별 부품을 생산하는 데 적합한 공작 기계라고 강조했지만, 유사한 물품을 대량으로 생산하는 것은 경제적이지 않을 것입니다.
이에 반해 캡스턴 및 터렛 선반은 다중 냉각 장치와 가로 방향 정지 장치의 사용으로 인해 반복 작업에 쉽게 적용할 수 있어 생산량이 증가합니다.
그러나 모든 유형의 물체는 캡스턴 또는 터렛 선반에서 가공할 수 없으며 드릴링, 밀링, 계획 및 연삭기 등의 사용이 포함될 수 있습니다. 이러한 물체를 대량 규모에서 동일한 모양과 크기로 생산하려면 적절한 장치는 반복 작업을 수행할 수 있도록 유지 및 위치 지정 목적으로 사용해야 합니다. 이러한 장치는 지그 및 고정 장치입니다.
지그는 공작물을 고정하고 위치를 지정하고 하나 이상의 절삭 공구를 안내 및 제어하는 장치로 정의될 수 있습니다. 작업물을 잡고 도구를 안내하는 것은 서로에 대해 실제 위치에 있도록 하는 것입니다.
건설에서 지그는 금속으로 만들어진 플레이트, 구조 또는 상자로 구성되거나 일부 경우에는 비금속으로 구성되어 동일한 위치에서 구성요소를 차례로 처리한 다음 작업에서 공구를 잘못된 위치로 안내합니다. 도면, 사양 또는 작업 레이아웃에 따라.
고정 장치는 검사 중 또는 제조 작업을 위해 공작물을 고정하고 위치를 찾는 장치입니다. 고정 장치가 도구를 안내하지 않습니다.
건설에서 고정 장치는 장치를 고정하는 다른 표준 또는 특별히 설계된 작업으로 구성되며, 이 작업은 해당 위치에 작업을 고정할 수 있는 기계에 고정됩니다. 도구는 게이지를 사용하거나 수동 조정을 통해 작업의 필요한 위치에 설정됩니다.
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지그 및 고정구의 주요 요소는 다음과 같습니다.
본문: 가공할 구성 요소가 있는 플레이트, 상자 또는 프레임 유형 구조입니다. 상당히 견고하고 단단해야 합니다.
요소 찾기: 이 요소는 절삭 공구와 관련하여 적절한 위치에서 공작물을 찾습니다.
클램핑 요소: 이러한 요소는 공작물을 지정된 위치에 단단히 고정합니다.
연마 및 세팅 요소: 이러한 요소들은 지그의 경우 절삭공구를 안내하고, 치구의 경우 적절한 도구의 작동을 돕습니다.
포지셔닝 요소: 이러한 요소에는 지그 또는 고정구를 적절한 위치에서 기계에 고정하는 데 사용되는 다양한 유형의 고정 장치가 포함됩니다.
색인 요소: 항상 제공되는 것은 아닙니다. 그러나 다른 표면이나 다른 위치에서 가공 작업을 수행하기 위해 많은 공작물을 다른 위치로 인덱싱해야 할 수 있습니다. 이러한 경우 이러한 요소는 지그 또는 고정구에 통합되어야 합니다.
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다음은 7가지 유형의 지그입니다.
템플릿 지그는 모든 유형 중 가장 단순합니다. 원하는 위치에 구멍이 있는 플레이트(2)는 드릴링할 부품(1)에 고정되는 역할을 합니다. 드릴(21)은 템플릿(2)의 이러한 구멍을 통해 안내되고 필요한 구멍은 템플릿에서와 동일한 상대 위치에서 공작물에 드릴링됩니다. 템플릿 지그가 그림에 나와 있습니다.
플레이트 지그는 템플릿에 드릴 부시를 통합하여 템플릿 지그를 개선한 것입니다. 플레이트 지그는 서로 정확한 간격을 유지하면서 대형 부품에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
채널 지그는 그림에 설명되어 있습니다. 단면이 채널형인 단순한 형태의 지그입니다. 부품 1은 채널 4에 장착되며 널링 손잡이 5를 회전시켜 위치를 잡고 고정합니다. 공구는 드릴 부시 3을 통해 안내됩니다.
직경 지그는 그림에 나와 있습니다. 원통형 또는 구형 공작물에 방사형 구멍을 드릴링하는 데 사용됩니다. 작업물(1)은 고정된 V-블록(6)에 배치되고 작업물을 위치시키는 클램핑 플레이트(7)에 의해 클램핑됩니다. 공구는 작업물과 함께 방사형으로 설정된 드릴 부시 8을 통해 안내됩니다.
위 그림은 리프 지그를 나타냅니다. 그것은 11에서 몸체에 힌지 연결된 리프 또는 플레이트 13을 가지고 있으며 리프는 적재 또는 적재 목적으로 작업물에서 열리거나 닫힐 수 있습니다. 공작물 1은 버튼 10 옆에 있고 고정 나사 12로 고정되어 있습니다. 드릴 부시 3은 도구를 안내합니다.
링 지그는 위 그림과 같습니다. 원형 플랜지 부품에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 작업물은 드릴 본체에 단단히 고정되고 드릴 부시를 통해 도구를 안내하여 구멍이 뚫립니다.
박스 지그는 위의 그림과 같습니다. 이것은 버튼(18)에 의해 구성요소가 위치하는 상자형 구조입니다. 작업(1)은 또한 위치를 정하는 캠 핸들(19)을 회전시켜 클램핑됩니다. 드릴 부시 3은 공구를 안내합니다. 박스 지그는 일반적으로 다양한 각도에서 부품에 여러 개의 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
다음은 10가지 유형의 고정 장치입니다.
비품 일반적으로 설계 및 사용되는 가공 작업 유형의 이름을 따서 명명됩니다.
센터와 맨드릴 또는 면판 사이에서 척 및 수집품과 같은 표준 작업 고정 장치의 선반에서 일반 공작물을 잡기가 매우 쉽습니다. 그러나 불규칙한 모양의 구성 요소는 올바르게 유지하는 데 많은 어려움을 제공합니다.
간단한 이상한 모양의 작업은 4 턱 척에서 턱을 적절하게 조정하거나 부드러운 모양의 턱을 사용하여 척에서도 유지할 수 있습니다. 그러나 복잡한 모양의 공작물은 회전 고정 장치를 사용하여 반드시 제자리에 고정되어야 합니다. 이러한 고정 장치는 일반적으로 기계 스핀들의 노즈 또는 전면판에 장착되고 공작물이 고정됩니다.
이 고정 장치는 공작물에 다양한 밀링 작업을 수행하기 위해 밀링에 사용됩니다. 고정 장치는 기계 테이블에 적절하게 위치하고 볼트와 너트로 제자리에 고정됩니다.
테이블이 이동되어 커터와 관련된 적절한 위치에 설정됩니다. 공작물은 고정물의 바닥에 위치하지 않고 작업을 시작하기 전에 클램핑됩니다.
관련된 절삭력이 상당히 높기 때문에 클램핑 요소도 간헐적입니다. 기계 테이블에 고정 장치를 적절하게 배치하는 것은 일반적으로 고정 장치 베이스 아래에 제공된 두 개의 장부를 사용하여 이루어집니다. 이 장부는 테이블의 T 슬롯에 들어가 필요한 위치를 제공합니다. 그런 다음 고정 장치 베이스를 T-볼트와 너트로 테이블에 고정할 수 있습니다.
이러한 고정 장치는 작업 중에 공작물을 찾고, 유지하고, 지지하기 위해 다양한 유형의 브로칭 기계에 사용됩니다(예:keyway
작업 중 공작물을 찾고, 고정하고, 지지하기 위해 연삭기에 여러 가지 다른 형태의 고정 장치가 사용됩니다. 이러한 고정 장치는 척, 맨드릴, 모양의 죠가 있는 척, 자기 척 등과 같은 표준 작업 고정 장치일 수 있습니다.
예를 들어; 회전 테이블이 있는 수직 표면 그라인더에는 일반적으로 테이블에 고정된 회전 고정 장치가 있습니다. 유사하게, 왕복 테이블이 있는 표면 그라인더에 일반 또는 스트링 고정구가 제공될 수 있습니다. 드릴 연삭 부착물은 드릴 형상의 연삭에 사용되는 표준 고정구의 눈에 띄는 예입니다.
연삭 작업을 위해 설계된 고정 장치의 유형이 무엇이든 간에 냉각수 공급 및 배출, 휠 드레서 장착에 대한 규정이 있어야 하며 회전 고정 장치인 경우 적절하게 균형을 맞춰야 합니다.
작업은 다음 두 가지 방법 중 하나로 수행할 수 있습니다.
따라서 보링 고정구는 두 가지 일반적인 디자인으로 만들어집니다.
그 중 하나는 드릴링 지그의 원리를 적용한 것으로, 이때 보링바(공구)는 파일럿 부시를 통해 안내된다. 이러한 고정 장치는 종종 보링 지그라고도 합니다. 다른 디자인은 보링 바와 관련하여 공작물을 잘못된 위치에 고정하는 것을 용이하게 합니다.
이 고정구는 지그 및 고정구 설계의 거의 모든 공통 원칙을 통합하지만, 밀링 고정구와 같이 무거운 절삭 부하를 견딜 필요가 없기 때문에 밀링 고정구의 구조만큼 견고할 필요는 없습니다. 밀링 작업과 관련된 무거운 절삭 부하를 견딥니다.
여러 구성 요소는 가공된 표면 표면이나 형태가 균일한 간격을 갖도록 서로 다른 표면에서 가공해야 합니다.
이러한 구성 요소는 가공할 표면 수만큼 똑같이 인덱싱해야 합니다. 분명히, 사용된 고정 장치(지그 또는 고정 장치)는 적절한 인덱싱 메커니즘을 수행하도록 만들어집니다. 이러한 장치를 운반하는 고정 장치를 인덱싱 고정 장치라고 합니다.
태핑 고정 장치는 드릴 구멍에서 내부 나사산을 절단하기 위해 동일한 공작물을 배치하고 단단히 고정하도록 특별히 설계되었습니다. 이상한 모양과 불균형한 구성 요소는 항상 이러한 고정 장치를 사용해야 하며, 특히 이러한 구성 요소에 대해 대량 규모로 탭핑 작업을 반복적으로 수행해야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다.
두 개의 유사한 구성 요소를 동시에 유지하고 두 개의 개별 스테이션에서 이러한 구성 요소의 동시 가공을 용이하게 하는 고정 장치에 부여된 이름입니다. 하나의 공작물이 하나의 스테이션에서 가공되는 동안.
요구 사항에 따른 두 작업은 비슷하거나 다를 수 있습니다. 두 스테이션 모두에서 가공이 끝나면 첫 번째 구성 요소가 두 번째 작업을 위해 두 번째 스테이션으로 이동하고 완성된 구성 요소가 첫 번째 스테이션으로 이동하도록 고정구를 180도 인덱싱합니다.
그런 다음 완성된 구성 요소가 여기에 업로드되고 새 구성 요소와 이에 대해 수행된 첫 번째 작업으로 대체됩니다. 주기가 반복되어 상당히 빠른 속도로 부품을 대량 생산할 수 있습니다.
용접 고정 장치는 용접할 다양한 구성 요소를 적절한 위치에 고정 및 지지하고 용접 구조의 왜곡을 방지하도록 신중하게 설계되었습니다. 이를 위해 위치 지정 요소는 주의해야 하고 클램핑은 가볍지만 단단해야 하며 클램핑 요소의 배치는 용접 영역에서 떨어져 있어야 합니다. 고정물은 용접 응력을 견디기 위해 매우 안정적이고 단단해야 합니다.
많은 경우에 일반적으로 사용되는 바람직하고 일반적으로 사용되는 방법은 먼저 구조물을 용접 지그에 고정하여 가용접한 다음 전체 용접을 위해 고정 고정구로 옮기는 것입니다. 이것은 왜곡 가능성을 상당히 줄이는 데 도움이 되며 고정 장치는 스트레스를 덜 받습니다.
이러한 고정 장치의 기능은 조립 시 서로 다른 구성 요소를 적절한 상대 위치에 함께 고정하는 것입니다. 예를 들어, 두 개 이상의 강판을 상대 위치에서 함께 고정하고 리벳으로 고정할 수 있습니다.
기계적 작업을 수행하기 위해 구성 요소를 고정하는 데 사용되는 이러한 고정 장치를 기계적 조립 고정 장치라고 합니다. 이에 대해 용접 고정 장치도 조립 고정 장치이지만 열간 결합과 같이 구성 요소가 결합을 위해 고정되는 다른 유형의 고정 장치가 있습니다.
지그가 있는 고정물의 근본적인 차이점은 다음과 같습니다.
대량 생산 작업에서 지그와 지그의 장점은 다음과 같다.
지그와 고정구의 장점은 다음과 같습니다.
지그의 용도는 다음과 같습니다.
비품의 적용은 다음과 같습니다:
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