제조에서 계측의 중요성

수요가 최고조에 달할 때 제조업체는 매주 수천(수백만은 아니더라도) 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 최소한의 작업자 감독이 필요한 자동화 가능한 제조 프로세스를 통해 가능합니다.

CNC 가공 및 사출 성형과 같은 많은 제조 공정은 사용하면서 마모될 수 있는 기계, 금형 및 도구에 의존합니다. 이로 인해 허용할 수 없는 허용 오차 및 기타 부정확성과 같은 문제가 있는 부품의 물리적 차이가 발생할 수 있으며, 이는 불일치의 심각성과 특성에 따라 부품을 작동하지 않게 하고 품질 문제를 제시하며 규정 준수를 방해할 수도 있습니다.

계측 모범 사례를 활용하면 제조업체가 이러한 위험을 완화하고 일관된 부품 품질을 보장할 수 있습니다.

도량형이란 무엇입니까?

가장 넓은 의미에서 계측은 측정의 과학입니다. 현대 제조의 맥락에서 계측은 생산 중에 사용되는 기계를 교정하고 결과 부품을 측정하는 데 사용되는 품질 보증 방법을 말합니다.

계측은 모든 측정에 어느 정도의 불확실성이 포함된다는 원칙에 따라 작동합니다. 작업이 더욱 복잡해짐에 따라 불확실성이 복잡해지는 것을 방지하기 위해 제조업체는 최적의 부품 정확도와 정밀도를 유지하기 위해 기계가 적절하게 보정되었는지 확인해야 합니다.

교정은 추적성 또는 경험적 측정을 참조 표준에 연결하는 개념의 기본입니다. 측정에 기본 표준으로 돌아가는 교정 체인이 끊어지지 않은 경우 추적 가능하다고 할 수 있습니다.

이는 계통적 불확실성 및 오류(기기 교정 중에 존재하는 알 수 없는 오류를 의미함)를 설명하는 동시에 무작위 불확실성 및 오류를 설명할 수 있는 벤치마크를 생성하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 난기류는 레이저 측정에서 약간의 부정확성을 생성할 수 있으며 기계적 작동으로 인해 측정이 왜곡될 수 있습니다. 적절한 보정 방법은 이러한 부정확성을 완화하는 데 도움이 됩니다.

제조 분야의 계측

계측은 두 가지 주요 방식으로 부품 생산과 관련이 있습니다. 제조를 시작하기 전에 도량형 기기를 사용하여 생산 중에 사용될 기계와 도구를 보정하여 정확하고 정밀한 부품을 보장합니다. 제조 가능성을 위해 최적화된 부품은 특정 공차도 고려하므로 정확한 부품 크기의 예상되는 약간의 변동이 최종 적합성 또는 기능에 영향을 미치지 않으므로 품질 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

계측은 또한 부품이 설계 사양 및 고객 기대를 충족하는지 확인하기 위해 사후 생산에 사용됩니다. 측정값이 일치하지 않으면 제조 장비를 조정하거나 재정렬해야 한다는 신호일 수 있습니다.

제조 기술이 발전함에 따라 제품 팀이 요구하는 품질 수준도 높아졌습니다. 부품에는 수동으로 측정할 수 없는 표면 마감 세부 사항, 형상 해상도 및 기타 재료 속성 수준이 점점 더 필요합니다. 품질 보증은 이제 1도 또는 100만분의 1인치 차이만큼 정확하게 측정할 수 있는 능력을 갖춘 기술에 의존합니다. 자동차, 의료 기기, 항공우주 부문과 같이 극도의 정밀도에 의존하는 산업의 경우 이러한 정밀도 측정은 우수한 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

풀 서비스 제조 솔루션

고급 계측 도구를 활용하는 것은 신뢰할 수 있는 고품질 부품을 시장에 출시하고 중요한 산업별 및 연방 규정을 준수하려는 제품 팀에 필수적입니다.

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