열경화성 수지 대 열가소성 수지

짠 음식이나 단 음식을 원하십니까?

열가소성 수지를 초콜릿 키스라고 생각하세요. 알루미늄 호일로 싸인 이 작은 초콜릿 빗방울은 예상치 못한 곳에서 녹은 채로 발견되는 경우가 많습니다. 이것은 초콜릿이 더 이상 먹을 수 없다는 것을 의미합니까? 아니, 당연하지! 열가소성 물질과 마찬가지로 초콜릿도 재료의 특성을 크게 바꾸지 않고 여러 번 녹이고 냉각할 수 있습니다.

열가소성 수지와 달리 열경화성 수지 영구적인 형태를 유지하면서 고온에서 더 나은 성능을 제공합니다. 결과적으로 장기간 열에 노출되면 결국 이 재료가 녹기보다는 분해될 수 있습니다. 열경화성 수지를 전자레인지용 팝콘으로 생각하십시오. 낟알이 완전히 터지면 추가로 열을 가하면 일반적으로 팝콘이 타서 불쾌한 냄새가 납니다. 이 다재다능한 화학 물질은 가장 까다로운 사양과 성능 요구 사항을 충족할 수 있는 엔지니어링 재료를 허용합니다. 일반적으로 열경화성 수지가 주조 또는 반작용 사출 성형(RIM)되는 반면 열가소성 수지가 가장 자주 사출 성형됩니다. 아직도 어떤 제조 방법이 귀하의 디자인에 적합한지 정확히 확신하지 못하셨습니까? 추가 정보는 캐스트 대 사출 성형 게시물을 확인하십시오.

마지막으로 폴리에스터, 아크릴, 나일론, 폴리우레탄 등 열경화성 및 열가소성 소재의 여러 버전이 있습니다. MPC에서 우리는 RIM 및 캐스트 열경화성 폴리우레탄을 전문으로 하여 고체 및 발포체 모양과 맞춤형 구성 요소를 제공합니다. 열경화성 폴리우레탄 화학의 다양성으로 인해 다양한 응용 분야에 적합한 엔지니어링 재료를 만들 수 있습니다.

재료에 대한 도움이 필요하면 여기에서 설계 도구를 완성하거나 듀레탄 재료 데이터 시트를 다운로드하여 열경화성 폴리우레탄이 제품 설계에 제공할 수 있는 우수한 특성에 대해 자세히 알아보십시오.