폴리우레탄에 접착

접합은 특히 제품 또는 하위 구성 요소가 둘 이상의 재료 사이에 단단히 고정되어야 하는 경우 제조에서 중요한 프로세스입니다. 고려해야 할 몇 가지 결합 방법이 있지만 화학적 결합 공정은 일반적으로 훨씬 더 강화된 강화, 설계 유연성 및 전반적으로 향상된 성능을 제공합니다. 이 게시물에서는 열경화성 폴리우레탄으로 접착할 때의 이점에 대해 설명하고 제품 설계 프로세스에 도움이 되는 통찰력을 제공합니다.

열경화성 폴리우레탄을 다른 재료에 접착하는 방법

캐스트 또는 반응 사출 성형(RIM) 제품과 관련하여 열경화성 폴리우레탄은 일반적으로 2액형 액체 시스템과 맞춤형 특성에 사용됩니다. 폴리우레탄과 기타 재료 사이의 성공적인 그립을 보장하기 위한 두 가지 기본 결합 방법, 화학 결합 및 접착제가 있습니다. 화학 결합은 성형 공정의 화학 반응 중에 자연적으로 발생할 수 있습니다. 이 방법은 호환 가능한 화학 물질 및 제조 공정을 특징으로 하는 재료에 이상적인 것으로 간주됩니다. 호환되는 화학 물질이 없는 재료는 적절한 결합을 보장하기 위해 접착제를 사용해야 합니다. 올바른 표면 처리와 적절한 접착제로 제품 사양에 맞는 우수한 품질과 강도를 얻을 수 있습니다.

폴리우레탄을 다른 재료에 접착할 때의 장점

접착재는 일반적으로 휠, 롤러 또는 범퍼와 같이 극심한 스트레스 또는 환경 조건에 직면하는 제품에 사용됩니다. MPC에서는 향상된 성능과 내구성을 위해 열경화성 폴리우레탄을 금속, 플라스틱 및 고무를 비롯한 다양한 재료에 결합하는 경우가 많습니다. 다음은 다른 재료에 접착된 열경화성 폴리우레탄의 이점을 보여주는 몇 가지 예입니다.

폴리우레탄 및 금속

열경화성 폴리우레탄은 접착제의 도움으로 거의 모든 유형의 금속에 접착되어 성능이 오래 지속됩니다. 대부분의 경우 우레탄은 작동 중에 본드가 끊어지기 전에 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 이러한 이유로 종이 및 용지 취급 응용 분야에는 일반적으로 고속 회전에서도 우레탄이 그대로 유지되도록 접착 롤러가 필요합니다.

폴리우레탄 및 폴리우레탄

다층 구조는 일반적으로 한 번에 여러 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 특히 열경화성 폴리우레탄과의 결합은 다른 재료만으로는 달성할 수 없는 독특한 조합을 제공합니다. 예를 들어, 이 다층 구성 요소는 개방형 셀 폼에 결합된 단단한 층이 특징입니다. 두 재료가 결합되어 우수한 내마모성, 마찰 계수(COF) 및 자체 세척 특성을 생성합니다.

폴리우레탄 및 플라스틱

다양한 유형의 플라스틱 중에서 선택할 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 호환 가능한 플라스틱을 사용하면 열경화성 폴리우레탄에 접착할 때 접착제가 필요하지 않습니다. 예를 들어 인라인 스피드 스케이팅 휠을 살펴보십시오. 이 고성능 휠에는 열가소성 허브가 있습니다. 허브의 화학적 성질은 우리 재료와 호환되어 자연적인 화학적 결합을 형성합니다.

결론

화학 결합을 통해서든 접착제를 통해서든 열경화성 폴리우레탄은 거의 모든 것에 결합할 수 있습니다! 제품 디자인에 적합한 결합을 결정할 때 제품의 기능과 환경 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 열경화성 폴리우레탄이 제품 설계에 적합한지 더 자세히 알아보려면 여기에서 설계 도구를 완성하거나 아래에서 듀레탄 소재 데이터 시트를 다운로드하십시오.