산업기술
여기 Protocase에서 우리는 귀하의 디자인 아이디어를 가능한 한 빨리 기능적인 맞춤형 전자 인클로저, 부품 및 구성 요소로 바꿉니다. 고객이 상상한 대로 정확하게 제조할 수 있도록 절차에 특정 단계를 마련했으며 그 중 가장 중요한 단계는 도면 승인 프로세스입니다.
설계를 제출하면 Protocase 계정 관리자가 설계를 분석하고 제조를 위해 적절한 파일에 넣을 수 있도록 엔지니어링 및 설계 서비스 팀에 설계를 제공합니다. 때때로 재료 두께, 굽힘 반경 등과 같이 제조 가능성을 위해 설계 내에서 조정해야 하는 것이 거의 없습니다. 귀하의 설계가 의도한 대로 생성되도록 보장하기 위해 귀하의 최종 문서를 보내드립니다. 승인할 디자인입니다.
승인 프로세스를 위해 엔지니어링 및 설계 서비스 팀의 구성원이 e-drw, easm, eprt 등과 같이 귀하가 당사에 제공한 것과 동일한 파일 유형과 eDrawings 다운로드 링크를 사용하여 이메일을 보내드릴 것입니다. 인클로저의 3D 모델을 보려면 eDrawings는 치수 확인, 모든 각도에서 인클로저 보기, 내부를 검사하기 위한 단면 보기, 어셈블리를 구성하는 각 부품을 보기 위해 인클로저 분해 등 설계의 모든 측면을 검사할 수 있는 기능을 제공하기 때문에 탁월한 도구입니다. 모든 파일 형식으로.
또한 디자인이 승인된 재주문에는 승인이 필요하지 않습니다. 또한 Protocase Designer를 통해 주문한 경우 승인이 거의 필요하지 않습니다. 당사의 인클로저 설계 소프트웨어를 사용하면 제작 가능한 항목만 설계할 수 있으므로 제조 제약 조건에 적응하기 위해 시간이 많이 소요되는 설계 반복을 피할 수 있기 때문입니다. 그러나 설계에 대한 메모를 남기거나(즉, 이음매 용접이 필요한 경우) 설계가 당사의 제조 가능성 규칙을 충족하기 위해 "설계 실패"를 나타내는 경우 계정 관리자가 Protocase Designer 파일을 EDS 팀에 보내는 경우가 있습니다. 이 시점에서 엔지니어 중 한 명이 귀하와 협력하여 이러한 오류를 수정하기 위한 승인을 보내드립니다.
우리는 2-3일 안에 디자인을 받을 수 있도록 노력하고 있으므로 이러한 승인 절차를 통해 지연을 방지할 수 있습니다. 승인 프로세스 중에 변경해야 하는 경우 지연이 발생하지는 않지만 설계를 승인하지 않고 요구 사항에 맞지 않는 인클로저, 부품 또는 구성 요소가 발생하게 됩니다. 이것이 우리가 디자인 승인 프로세스에 크게 의존하는 이유입니다. 아래에서 설명하겠지만 승인을 받으면 재작업이 줄어들고 시간도 절약됩니다. 따라서 2-3일 안에 디자인을 받아볼 수 있습니다.
다음은 승인 프로세스를 통해 디자인을 승인할 때의 4가지 이점입니다.
제 EDS 팀은 영업 부서에서 제공하는 정보로 작업합니다. 견적을 위해 설계를 검토했지만 한 명의 엔지니어에게 설계가 할당된 것은 이번이 처음입니다. 정보를 검토하는 것은 이번이 처음일 수 있으므로 엔지니어는 모든 정보를 올바르게 해석하는지 확인하려고 합니다. 위에서 언급했듯이 재료의 두께이든 곡률 반경이든 항상 조정해야 할 것이 거의 없습니다.
예를 들어 컷아웃이 굽힘에 너무 가까우면 굽은 부분을 노치하는 것이 좋습니다. 이 변경을 "확인"하더라도 원하는 것을 정확히 얻을 수 있도록 도면 승인에서 변경 사항을 표시하는 것을 선호합니다. 또한 할당된 Protocase 엔지니어가 설계에 적용한 모든 조정에 대한 도면 승인은 필수적입니다. 변경 사항이 설계에 문제를 일으키지 않도록 해야 하기 때문입니다.
<올 시작="2">
이것은 우리가 조합한 것을 검토하고 모든 것을 올바르게 이해했는지 확인할 수 있는 기회입니다. 우리는 실수를 하지 않는다는 말을 하고 싶지만, 모든 일이 그렇듯 때때로 오류나 오해가 생길 수 있기 때문에 이런 과정을 거치게 된 것입니다. 예를 들어 설계의 어딘가에서 두 값을 반대로 했다면 이를 통해 동일한 페이지에 있는지 검토하고 확인할 수 있습니다. 자주 발생하지는 않지만 팀이 오류를 범하지 않았는지 확인하고 지연 없이 디자인을 받을 수 있도록 추가 검사가 이루어지고 있다는 사실을 알고 안심하고 있습니다.
<올 시작="3">
위에서 언급했듯이 Protocase 엔지니어는 귀하와 처음으로 의사소통을 하므로 검토 중에 불일치를 발견하면 승인 프로세스에서 이를 기록하고 디자인을 개선하는 데 도움이 되는 제안도 합니다. 이러한 작은 메모와 제안은 고객의 1/3이 승인 과정에서 디자인을 변경하는 이유입니다.
예를 들어 최근에 커넥터 컷아웃의 위치를 변경하고 싶어하다가 잊어버린 고객이 있었습니다. 우리가 승인을 위해 디자인을 보냈을 때 그는 디자인을 변경하지 않았다는 것을 알아차렸습니다. 그는 우리에게 알려줬고 우리는 그를 위해 변화를 줄 수 있었습니다. 이 컷아웃이 없으면 이 고객은 재작업과 지연을 의미할 수 있었지만 우리가 마련한 승인 프로세스 덕분에 그는 자신의 오류를 식별할 수 있었고 우리 엔지니어는 올바른 조정을 할 수 있었습니다.
<올 시작="4">
이 프로세스를 통해 모든 것이 필요한 방식인지 확인할 수 있는 또 다른 기회가 제공되며, 문제가 있는 경우 자르기 전에 파악하고 있습니다. 이 과정에서 재료, 마감재, 컷아웃 배치, 굽힘 반경 등 디자인의 모든 단일 측면을 확인합니다. 따라서 막바지에 변경 사항이 있는 경우 주문을 다시 실행하지 않고도 지금 변경할 수 있으므로 배송 시간이 더 길어집니다.
결론
이 글을 통해 당사의 승인 프로세스에 대한 질문과 당사가 제조를 위해 디자인을 보내기 전에 모든 고객이 디자인을 승인하도록 권장하는 이유가 명확해지기를 바랍니다. 판금 또는 인클로저 디자인과 관련된 제조 프로세스 또는 문제에 대해 논의하려면 Google에 문의하세요.
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산업기술
치수 공차 설계는 서로 잘 맞고 제대로 작동하는 구성 요소를 만드는 데 중요합니다. 과도하게 느슨한 허용 오차는 너무 많은 제조 허용량을 산출하여 잘못된 측정(따라서 종종 사용할 수 없는 부품을 초래합니다. 그러나 불필요하게 엄격한 허용 오차로 인해 비용, 리드 타임 및 복잡성이 증가할 수 있는 정밀도가 요구될 수 있습니다. 부품 공차에 대한 설계 프로세스를 마스터하면 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다. 조각이 계획대로 서로 맞아 효과적이고 아름다운 최종 제품이 됩니다. 특별하고 불필요한 노동 요구 사항에 대한 비용을 절감하고
구조용 강재가 수요가 많은 가장 큰 이유는 지속 가능한 건축 자재이기 때문입니다. 구조용 강철은 여러 가지 비용 효율적인 품질로 인해 건축 과정을 단순화하고 가속화할 수 있습니다. 강철은 또한 재활용 및 재사용이 가능하기 때문에 가장 친환경적인 소재 중 하나입니다. 다음은 강철의 주요 이점입니다. 힘과 내구성 강철은 기상 조건의 마모를 견딜 수 있는 능력 때문에 상업용 건물에서 자주 사용됩니다. 콘크리트를 포함한 대부분의 다른 건축 자재보다 더 강합니다. 또 다른 이점은 강철의 수명이 길고 종종 보증이 제공된다는 것입니다. 유지