머신 비전으로 식품 안전 강화 및 리콜 비용 절감

정부와 기타 단체들은 식품 제조업체가 식품 안전 기준을 준수하고 규정을 따르도록 현미경 아래 두고 있습니다. 안전, 품질, 일관성을 보장하는 관행은 초기 투자가 필요할 수 있지만 장기적으로 보상받습니다. 결국 식품마케팅협회(FMI)와 식품제조업체협회(GMA)는 식품 기업의 평균 리콜 비용이 1,000만 달러라고 추정합니다.

그게 끝이 아닙니다. 제품 리콜 후 많은 사람들이 소셜 미디어로 불만을 토로하며 브랜드 평판을 해치는 대중적 반발을 일으킵니다. 다른 소비자들은 브랜드를 바꿔 추가 매출 손실을 초래합니다. 식품 제조업체가 이러한 시나리오를 피할 수 있는 한 가지 방법은 머신 비전(Machine Vision) 기술입니다.

머신 비전 기술이란?

머신 비전 기술은 '산업용 비전' 또는 '비전 시스템'으로도 알려져 있으며, 최근 몇 년간 식음료 산업에서 효율성과 품질을 높이고 규제 준수를 유지하며 큰 발전을 이루었습니다. 한때 바코드 리더에 불과했던 오늘날의 머신 비전 기술은 자동화된 카메라와 소프트웨어를 사용하며, 종종 조립 라인 위에 장착되어 제품을 검사하고, 데이터를 수집하고, 불일치를 확인하고, 라벨을 스캔하고, 제품을 분류하는 등 작업자 개입 없이 고속으로 이 모든 것을 수행합니다. 그게 다가 아닙니다. 오늘날의 머신 비전 기술은 가공 장비의 청결도도 확인할 수 있어 식품 품질에 영향을 미칩니다. 머신 비전 시스템은 24/7 가동 가능해 품질을 유지하면서 생산량을 늘릴 수 있습니다.

머신 비전 기술이 식품 제조업체를 돕는 5가지 방법

머신 비전 기본 사항을 다뤘으니, 기술이 식품 제조 공정을 실제로 개선하는 5가지 영역으로 더 깊이 들어가 보겠습니다.

1. 안전 검사

생산 공정 중 이물질이 제품에 섞여 사람을 아프게 하거나 식품 품질을 해칠 수 있지만, 머신 비전 시스템은 이를 발견하고 작업자에게 문제를 알립니다. 시스템은 육안으로 눈에 띄지 않는 이물질도 빠르고 자동으로 식별합니다. 교차 오염을 식별함으로써 머신 비전은 귀사 제조 비즈니스를 잠재적 소송과 부정적 언론 보도에서 구할 수 있습니다. 머신 비전은 색상, 숙도, 부패도 확인해 열악하거나 건강에 해로운 제품이 대중에게 유입될 가능성을 더욱 줄입니다.

2. 추적 및 트레이싱

생산 공정 중 제품 코드, 날짜, 로트, 바코드가 섞일 수 있지만, 머신 비전은 원료와 코딩을 전체 생산 공정 내내 추적해 이를 방지합니다. 또한 시스템은 각 패키지의 이력을 보관하므로, 문제가 발생하면 로그를 검토해 어디서 잘못됐는지 찾아낼 수 있습니다.

3. 라벨링

잘못 라벨링된 식품으로 알레르기 반응을 겪은 사람들이 있어 정부 리콜과 법적 책임이 발생했습니다. 머신 비전은 잘못 라벨링된 제품(종종 인적 오류 결과)을 발견하고 작업자에게 문제 알림으로 제품이 출고되기 전 수정할 수 있게 합니다. 머신 비전은 정렬 안 된 라벨이나 주름진 라벨도 찾아내 외관을 보호하고, 궁극적으로 브랜드를 지킵니다.

4. 포장

라벨링과 연관됩니다. 머신 러닝은 손상된 포장을 식별해 소비자가 매대에서 제품을 볼 때 인식을 해칠 수 있는 요소를 잡습니다. 또한 재활용 포장재의 무결성을 검증해 제대로 세척되었는지 확인합니다.

5. 용기 무결성

제대로 밀봉되지 않은 용기는 내용물 유출이나 변질을 초래하고, 이물질이 식품에 유입될 수 있습니다. 머신 비전 시스템으로 밀봉되지 않았거나 손상된 용기가 즉시 식별되고 작업자에게 알림이 갑니다. 머신 비전은 충진 레벨도 확인해 제품 간 일관성을 보장하고 폐기물을 없앱니다. 필요 시 호일과 탬퍼프루프 씰이 제자리에 있는지도 확인합니다.

머신 비전으로 품질 개선 및 식품 안전 보장

식품 리콜은 비용이 많이 들고, 불량 제품은 브랜드 손상과 심지어 사망을 초래할 수 있습니다. 세계보건기구(WHO)에 따르면 매년 약 6억 명이 오염된 식품을 먹고 병에 걸리며, 42만 명이 사망합니다. 귀사가 이 놀라운 수치에 기여하지 않도록 식음료 제조업체는 머신 비전 시스템 도입을 고려해 제품 품질과 시장 내 입지를 개선해야 합니다.