레이저 정렬:회전 장비의 4가지 이점

지난 기사에서 샤프트 또는 벨트 정렬과 같이 회전 장비가 직면할 수 있는 다양한 정렬 불량에 대해 언급했습니다.

문제를 수정하고 원래 상태로 되돌리는 이유 외에도 정확하고 정확하며 일정한 판독값을 기록하는 것부터 더 빠른 전달, 더 나은 해석 및 분석에 이르기까지 레이저 정렬을 수행하는 데는 수많은 특혜가 있습니다.

레이저 정렬이 회전 기계에 제공하는 이점이 정확히 무엇인지 알아보려면 계속 읽으십시오.

생산 손실 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 방지

모터 부품의 부적절한 정렬은 장비 고장의 위험을 높입니다. 따라서 생산 일정 중단, 계획되지 않은 중단 시간 연장, 전체 생산성 저하, 생산 손실 증가, 수익성 악화와 같은 여러 결과가 발생할 수 있습니다.

그러나 레이저 정렬을 사용하면 이러한 문제가 더 이상 문제가 되지 않습니다.

레이저 정렬은 모터 부품의 적절한 정렬을 보장하고 벨트, 베어링, 씰 및 장비의 기타 많은 중요한 부품이 더 높은 수준의 스트레스(진동, 소음 및 마찰로 구성됨)를 겪지 않도록 합니다. 운영 중입니다.

스트레스 수준의 결과에는 후속 장비 고장, 조기 구성 요소 열화 및 오작동이 포함됩니다. 그러나 레이저 정렬 기계를 사용하면 수익성과 생산이 향상되고 고장 방지가 강화되며 장비 성능이 향상됩니다.

정렬된 장비는 친환경적입니다.

열악한 작업 성과 및 이익 손실과 같이 다른 많은 영향을 미치는 결과와 달리, 잘못 정렬되고 비효율적인 장비를 실행하는 환경적 영향은 그다지 명확하지 않습니다.

그러나 사실은 그들이 환경에 여러 가지 면에서 실제로 해롭다는 것입니다. 수많은 결과에는 구성 요소를 교체해야 하는 지속적인 필요성으로 인한 소비 및 생산 낭비와 비효율적인 장비 작동으로 인한 과도한 에너지 및 환경적으로 유해한 유체 누출이 포함됩니다.

레이저 정렬은 이러한 문제를 최소화하거나 존재하지 않도록 하는 데 도움이 됩니다. 동시에 장비가 항상 최상의 상태인지 확인하십시오. 한편, 보유하고 있는 장비 유형에 따라 전기 모터 또는 발전기 정밀 검사와 같은 정기적인 유지 관리가 필요하다는 점을 이해해야 합니다. 그렇게 하면 장비를 자세히 살펴보고 문제를 식별하여 즉시 수정할 수 있습니다.

작업장 생산성 및 비용 효율성 향상

스트레이트 에지 및 다이얼 게이지와 같은 오래된 정렬 기술에는 일반적으로 방대한 경험과 교육을 받은 전문 작업자가 필요합니다. 레이저 정렬은 상대적으로 학습 곡선이 더 작기 때문에 경험이 적고 숙련된 작업자가 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

또한 빠른 설정 시간과 함께 레이저 정렬을 사용하는 것이 훨씬 더 쉬워져 절차를 쉽게 반복할 수 있어 정기적인 예방 유지 관리 프로그램에서 계속 사용할 수 있습니다.

올바른 레이저 정렬로 장비가 원활하게 작동하면 오작동 및 고장으로 인한 가동 중지 및 기계 조정에 대한 시간 낭비가 방지됩니다. 레이저로 정렬된 장비를 사용하면 주요 프로젝트 오류의 가능성을 상당히 줄일 수 있으며 일관되고 효율적인 운영도 기대할 수 있습니다.

따라서 더 원활하고 생산적인 처리가 가능하여 더 많은 돈을 절약하고 작업 시간을 단축할 수 있습니다. 동시에 에너지 비용도 많이 절약할 수 있습니다.

더 안전한 직장을 만듭니다

기계가 잘못 정렬되면 과도한 소음 및 유체 누출과 같은 잠재적으로 위험한 수많은 문제가 발생할 수 있습니다.

그러나 레이저 정렬 시스템을 사용하면 이러한 위험한 상황을 줄이거나 제거할 수 있으므로 자신과 동료가 편안하고 안전한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.

회전 기계의 레이저 정렬에는 다양한 이점이 있으며 장비를 최상의 상태로 유지하려면 적절한 서비스를 수행하는 것이 항상 중요합니다.

마찬가지로 처음부터 똑같습니다. 배전 변압기 또는 발전기 설치를 위한 것입니다. 장비를 원활하게 가동할 수 있도록 전체 프로세스를 감독할 전문 엔지니어가 있는 것이 중요합니다.