산업기술
매주 Team Protocase는 판금 제작 및 CNC 가공의 특정 측면에 대해 유익한 정보를 제공하는 Proto Tech Tip 비디오를 제공합니다. 이번 주에 엔지니어링 및 디자인 서비스 팀의 Moataz가 최소 굽힘 치수와 컷아웃이 굽힘선에서 얼마나 떨어져야 하는지에 대해 이야기합니다.
아래에서 전체 동영상을 시청하세요. 또는 그의 Proto Tech Tip을 읽고 싶다면 동영상 아래에 전체 스크립트가 있습니다.
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안녕하세요. Protocase의 Moataz가 오늘 Proto Tech Tip을 가지고 왔습니다. 오늘은 최소 굽힘에 대해 이야기하겠습니다.
여기 Protocase에서 최소 굽힘에 대해 이야기할 때 컷아웃이 굽힘에서 있어야 하는 최소 거리에 대해 이야기합니다.
이것이 왜 중요한가요? 벤드에 너무 가까운 부분에 컷아웃이 있는 경우 모든 컷아웃이 레이저 절단될 때 재료로 절단되기 때문에 부품이 구부러지는 동안 해당 컷아웃이 늘어납니다. 이 시점에서 부품은 평평합니다.
따라서 최소 굽힘에 대해 이야기할 때 부품의 이 면에서 컷아웃의 해당 가장자리까지의 거리를 말하는 것입니다. 이러한 다른 컷아웃은 이 부품의 바닥에서 서로 다른 거리에 있습니다. 또는 최소 굽힘이 다릅니다.
보다시피 이 컷아웃은 완벽하게 손상되지 않았으며 늘어나는 부분이 없는 것 같습니다. 그러나 굴곡부에서 3개의 다른 거리에 있는 3개의 컷아웃이 있는 다른 부품을 살펴봅니다. 그 중 하나는 0.25인치입니다. 다른 하나는 0.20인치이고 다른 하나는 0.150인치입니다.
처음 두 개를 보면 컷아웃에 늘어남이 관찰되지 않음을 알 수 있습니다. 그러나 마지막 것은 굴곡에 매우 가깝고 여기에서 아랫입술이 늘어납니다. 이것은 디자인에 바람직하지 않을 수 있습니다.
따라서 부품을 설계하고 컷아웃을 굽힘에 가깝게 배치할 때 "컷아웃을 늘리지 않고 이 굽힘에 얼마나 가까이 갈 수 있습니까?" 사용하는 재료에 따라 다르며 해당 부품을 구부리는 데 사용할 도구 유형에 따라 다릅니다. 이것은 제조업체마다 다를 수 있으며 판금을 구부리는 여러 방법이 있기 때문에 기계마다 변경될 수도 있습니다. 따라서 Min Bends와 특정 값이 무엇인지 자세히 알고 싶다면 당사 웹사이트를 방문하십시오. 필요한 모든 정보를 제공할 수 있는 매우 유용한 테이블이 있습니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트를 참조하십시오. 다른 많은 기술 팁을 설명하는 블로그도 확인하십시오. 또는 [email protected]으로 이메일을 보내주십시오.
이번 주 Proto Tech Tip을 시청해주셔서 감사합니다. 이 정보가 도움이 되었기를 바라며 다음 주에 또 다른 Proto Tech Tip을 기대하세요!
산업기술
사출 성형은 용융 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각한 다음 배출하는 과정을 포함합니다. 제조업체는 프로세스를 반복하여 수천 개의 동일한 부품을 빠르고 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 인서트 성형 및 오버몰딩(일명 다중 샷 사출 성형, 2샷 사출 성형 또는 이중 사출 성형)을 포함한 여러 하위 프로세스가 사출 성형의 일반적인 범주에 속합니다. 인서트 몰딩과 오버몰딩의 차이점과 유사점, 적용, 프로젝트에 가장 적합한 복합 재료 몰딩 유형을 파악하는 방법을 알아보려면 계속 읽으십시오. 인서트 성형이란 무엇입니까? 인서트 성형 제조
티타늄 및 그 합금은 고강도, 저중량, 우수한 내식성 및 고온 및 저온에서 일반적으로 안정적인 특성으로 인해 항공 우주, 자동차, 방위, 스포츠 장비 및 의료 분야의 구조용 응용 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄의 고유한 열적 특성으로 인해 특정 용도에는 적합하지 않지만 다른 용도에는 탁월합니다. 티타늄은 극한의 온도에서 대부분의 금속과 약간 다르게 작동하므로 이러한 환경에서 티타늄을 사용하기 전에 티타늄의 열적 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 티타늄은 고온에서 강하지만 쉽게 열을 발산하지 않아 금속에 열이 축