호닝 및 래핑 정밀 회전 부품

Pioneer Service가 고객을 위해 제조하는 부품의 약 30%는 가공 공정 후에 연삭이 필요합니다. 표준 연삭(센터리스 및 센터링 모두)은 CNC Swiss 또는 CNC Turning Center에서 선삭 공정 중에 달성할 수 있는 것보다 더 미세한 표면 조도 및/또는 더 정확한 치수를 생성합니다.

또한 마감 ID(내경), 특정 기능(테이퍼, 슬롯, 플랫, 구멍) 및 OD(외경)에 대한 극도로 미세한 마감 및 엄격한 공차 요구 사항에 사용되는 두 가지 유형의 특수 연삭 서비스가 있습니다. 이 과정은 연마 및 랩핑입니다.

호닝과 랩핑의 차이점은 무엇인가요?

표준 연삭의 경우 다양한 수준의 입자(날카로운 입자)가 있는 휠이 가공된 구성 요소의 표면에 대해 회전합니다. 구성 요소의 재료는 지정된 마감 또는 치수를 달성하기 위해 프로세스 중에 제거됩니다.

호닝 및 래핑은 연삭 공정보다 연마 공정에 가깝습니다. 공정 중에 제거되는 재료는 훨씬 적지만 구성 요소의 표면은 매우 미세한 마무리 또는 엄격한 치수 허용 오차를 달성합니다. 항공우주 및 의료 산업에서 흔히 볼 수 있는 결합 부품 사이의 밀착이 필요한 경우에 지정되는 경우가 많습니다.

사진:(1)번 항목은 광택 마감을 위해 호닝 과정을 거친 ID입니다. 항목 (2)는 ID에 표준 마감 처리된 회전 부품을 보여줍니다.

기술적으로 랩핑은 부품의 외경에 수행됩니다. 호닝은 보어, 드릴 구멍 또는 튜브 ID에서 부품을 마무리해야 할 때 사용됩니다. 그러나 용어는 일반적으로 혼용되어 혼용되어 사용됩니다.

호닝이나 랩핑을 사용해야 하나요?

연마 과정에서 특정 입자 수준의 스톤(숫돌이라고 함)이 제어된 압력과 특정 패턴으로 구성 요소에 대해 회전합니다. 래핑에는 연삭 "페이스트"로 처리된 고정 플레이트를 지나 부품을 이동하는 작업이 포함됩니다. 시각적으로 랩핑은 일반적으로 무광택 마감을 생성하고 호닝은 미러 마감을 생성합니다.

구성 요소 기능에 따라 호닝 및 래핑 요구 사항을 달성하는 데 사용되는 다양한 유형의 장비가 있습니다.

• 플랫 (지정된 평탄도 및 병렬도 요구 사항을 달성하기 위해)
• 원통형 (지정된 크기, 직진도, 진원도, 동심도 및 미세 마무리를 달성하기 위한 ID 및 OD 표면 모두에 대해)
• 테이퍼 (ID 및 OD 테이퍼 표면용)
• 구멍 및 슬롯 (개방형 및 폐쇄형 모두) 특정 미세 마감을 달성하기 위해 연마할 수 있습니다.
• 카운터 보어 (지정된 진직도 또는 미세 마무리를 달성하기 위해)
• 이중 표면 (매끄럽고 질감 있는 표면을 동시에 생성(평평한 연마라고도 함)

기계는 이러한 프로세스 중 많은 부분을 자동화했지만 때로는 소량의 작업을 손으로 완료하기도 합니다.

Pioneer Service의 장비는 연마 또는 랩핑을 위해 설정되어 있지 않지만, 우리는 작업을 예외적으로 완료할 수 있는 일련의 뛰어난 파트너가 있습니다. 검토하거나 인용할 프로젝트가 있습니까? 문의하기 !