정밀 가공 CNC 스위스 선반 부품의 표면 마감 측정

Pioneer Service는 다양한 표면 마감 요구 사항을 충족하는 회전 금속 부품을 생산합니다. 일부 마감재는 "기계 외부에서" 사용할 수 있으며 다른 마감재는 추가 마감 공정이 필요합니다. 부품 형상과 선택한 재료는 CNC 스위스 선반 또는 CNC 터닝 센터에서 가공하는 동안 얻을 수 있는 표면 조도에 영향을 미칩니다.

가공된 구성 요소의 표면 마감에 대한 요구 사항은 일반적으로 구성 요소의 최종 제품 응용 프로그램에 따라 결정됩니다. 가장 중요한 결정 요인은 거친 환경, 결합 구성 요소의 재료, 기능 요구 사항 및 부품이 사용되는 시간입니다. 또한 부품이 조립된 후 볼 수 있는 경우(예:손잡이 또는 엔드 캡 사용) 표면 마감을 지정하여 구성 요소의 시각적 미학을 높일 수 있습니다.

표면 마감 측정은 구성 요소의 "표면 질감"에 영향을 미치는 3가지 측면을 고려합니다.

• 레이:부품에 표시되는 공작 기계의 방향
• Waviness:공작 기계 표시 사이의 간격
• 거칠기:공작 기계 자국의 깊이

표면 마감은 종종 부품 표면의 여러 측정 지점의 평균인 Ra(거칠기 평균)로 수치(마이크로미터 또는 마이크로 인치)로 지정됩니다. 지정된 숫자가 작을수록 높이 편차가 작아져 표면 마감이 더 미세해집니다. 지정된 숫자가 클수록 높이 편차가 커져 표면 마감이 거칠어집니다.

• CNC 스위스 기계 및 CNC 터닝 센터는 일반적으로 기계에서 64-125Ra 마감을 생산합니다. 그러나 부품 형상 및 재료에 따라 더 미세한 마감(최대 32Ra)을 달성할 수 있는 경우가 있습니다.
• 더 적은 수에 대한 요구 사항은 추가 연삭 작업이 필요합니다.

왼쪽 사진은 기계에서 직접 떨어진 CNC Swiss 부품의 표면 마감의 고해상도 이미지를 보여줍니다(약 50Ra). 오른쪽 이미지는 15Ra의 표면 조도를 달성하기 위해 가공 후 연마된 CNC Swiss 부품의 고해상도 이미지입니다.

Pioneer Service는 일반적으로 프로파일로미터를 사용하여 금속 부품의 표면 마감을 측정합니다. 이 기계는 다이아몬드 팁 스타일러스를 사용하여 표면의 한 부분을 가로질러 "끌어서" 부품 표면의 질감을 읽은 다음 해당 측정값의 평균을 디지털 판독값으로 제공합니다.

왼쪽 이미지는 프로파일로미터에서 측정되는 CNC Swiss 정밀 가공 부품을 보여줍니다. 오른쪽 이미지는 프로파일로미터에서 판독한 값을 보여줍니다:43의 표면 마감. 아래 그래프는 프로브가 부품 표면을 가로질러 이동할 때 프로브에서 가져온 판독값을 보여줍니다.

Pioneer Service는 센터리스 연삭 기능을 자체적으로 보유하고 있기 때문에 인피드 및 스루 피드 장비를 사용하여 6Ra의 OD 표면 마감을 생산할 수 있습니다. 또한 외부 파트너 네트워크를 통해 추가 유형의 연마 옵션을 제공합니다.

그러나 구성 요소에 대한 다양한 유형의 마감 요구 사항이 표면 마감에 영향을 미칩니다. 일반적으로 열처리, 아노다이징, 패시베이션 및 흑색 산화물은 처리 후 부품에 더 거친 마무리를 생성합니다. 어떤 경우에는 이러한 처리 후 연삭 공정을 통해 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 전해연마, 비드 블라스트 또는 도금과 같은 처리는 가공된 부품의 표면을 개선할 수 있습니다. 기능을 결정하려면 재료, 부품의 형상 및 마감 요구 사항을 모두 고려해야 합니다.

Pioneer Service의 정밀 선삭 기능, AS9100 또는 ISO9001:2015 품질 QMS에 대해 자세히 알아보거나 부품의 표면 마감 기능에 대해 논의하려면 지금 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.