정밀 CNC 가공의 가장 일반적인 5가지 유형

CNC 가공은 다양한 가공 응용 분야에 사용되는 일반적인 용어입니다. "CNC"는 Computer Numerical Controlled의 약자이며 기계의 프로그래밍 가능한 기능을 말하며 기계가 최소한의 인간 제어로 많은 기능을 수행할 수 있습니다. CNC 머시닝은 CNC 제어 기계를 사용하여 부품을 제작하는 것입니다. 이 용어는 완성된 구성 부품을 생산하기 위해 스톡 공작물 또는 바에서 재료를 제거하는 다양한 절삭 가공 공정을 설명합니다. 5가지 다른 유형의 CNC 기계에 의해 수행되는 5가지 일반적인 유형의 CNC 가공이 있습니다.

이러한 프로세스는 의료, 항공 우주, 산업, 석유 및 가스, 유압, 총기 등을 포함한 다양한 산업 분야에서 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 금속, 플라스틱, 유리, 복합 재료 및 목재를 비롯한 다양한 재료를 CNC로 가공할 수 있습니다.

CNC 가공은 CNC 프로그래밍 기능이 없는 가공에 비해 많은 이점을 제공합니다. 주기 시간을 크게 단축하고 마감 처리를 개선하며 여러 기능을 동시에 완료할 수 있으며 품질과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 정확성과 복잡성이 요구되는 중간 및 대용량 요구 사항에 적합합니다.

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#1 – CNC 선반 및 터닝 머신

CNC 선반 및 터닝 머신은 가공 작업 중에 재료를 회전(회전)하는 기능이 특징입니다. 이 기계의 절삭 공구는 회전하는 봉재를 따라 직선 운동으로 공급됩니다. 원하는 직경(및 기능)이 얻어질 때까지 원주 주변의 재료를 제거합니다.

CNC 선반의 하위 집합은 CNC Swiss 선반(Pioneer Service에서 운영하는 기계 유형)입니다. CNC 스위스 선반을 사용하면 재료 막대가 회전하고 가이드 부싱(홀딩 메커니즘)을 통해 기계로 축 방향으로 미끄러집니다. 이렇게 하면 툴링 기계가 부품 기능을 수행할 때 재료를 훨씬 더 잘 지지할 수 있습니다(결과적으로 더 나은/더 엄격한 공차).

CNC 선반 및 터닝 머신은 드릴 구멍, 보어, 브로치, 리머 구멍, 슬롯, 태핑, 테이퍼 및 나사와 같은 구성 요소의 내부 및 외부 기능을 생성할 수 있습니다. CNC 선반 및 터닝 센터에서 만든 구성 요소에는 나사, 볼트, 샤프트, 포펫 등이 포함됩니다.

#2 – CNC 밀링 머신

CNC 밀링 머신은 재료 공작물/블록을 정지 상태로 유지하면서 절삭 공구를 회전시키는 기능이 특징입니다. 평면 밀링 형상(공작물의 얕고 평평한 표면 및 캐비티) 및 주변 밀링 형상(슬롯 및 나사와 같은 깊은 캐비티)을 비롯한 다양한 모양을 생성할 수 있습니다.

CNC 밀링 머신에서 생산되는 부품은 일반적으로 다양한 기능을 가진 정사각형 또는 직사각형 모양입니다.

#3 – CNC 레이저 기계

CNC 레이저 기계에는 재료를 정확하게 절단, 슬라이스 또는 조각하는 데 사용되는 고도로 집중된 레이저 빔이 있는 뾰족한 라우터가 있습니다. 레이저는 재료를 가열하여 재료를 녹이거나 기화시켜 재료를 절단합니다. 일반적으로 재료는 시트 형식이며 레이저 빔이 재료 위에서 앞뒤로 움직여 정확한 절단을 만듭니다.

이 공정은 기존 절단기(선반, 터닝 센터, 밀)보다 다양한 디자인을 생산할 수 있으며 추가 마무리 공정이 필요하지 않은 절단 및/또는 모서리를 생산하는 경우가 많습니다.

CNC 레이저 조각기는 가공된 구성 요소의 부품 마킹(및 장식)에 자주 사용됩니다. 예를 들어 로고와 회사 이름을 CNC 선반 또는 CNC 밀링 부품으로 가공하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 레이저 조각을 사용하여 가공 작업이 완료된 후에도 부품에 이를 추가할 수 있습니다.

#4 – CNC 방전 기계(EDM)

CNC 방전 기계(EDM)는 고도로 제어된 전기 스파크를 사용하여 재료를 원하는 모양으로 조작합니다. 스파크 침식, 다이 싱킹, 스파크 가공 또는 와이어 연소라고도 합니다.

구성 요소가 전극 와이어 아래에 배치되고 기계는 와이어에서 전기 방전을 방출하여 강렬한 열(화씨 21,000도)을 생성하도록 프로그래밍됩니다. 재료를 녹이거나 액체로 씻어내어 원하는 모양이나 특징을 만듭니다.

EDM은 부품이나 공작물에 정밀한 미세 구멍, 슬롯, 테이퍼형 또는 각진 형상 및 기타 다양한 복잡한 형상을 생성하는 데 가장 자주 사용됩니다. 일반적으로 원하는 모양이나 기능으로 가공하기 어려운 매우 단단한 금속에 사용됩니다. 이것의 좋은 예는 전형적인 기어입니다.

#5 – CNC 플라즈마 절단기

CNC 플라즈마 절단기는 재료 절단에도 사용됩니다. 그러나 컴퓨터로 제어되는 고출력 플라즈마(전자 이온화 가스) 토치를 사용하여 이 작업을 수행합니다. 용접에 사용되는 휴대용 가스 구동 토치(화씨 최대 10,000도)와 기능면에서 유사한 플라즈마 토치는 최대 화씨 50,000도에 도달합니다. 플라즈마 토치가 공작물을 녹여 재료를 절단합니다.

요구 사항에 따라 CNC 플라즈마 절단을 사용할 때마다 절단되는 재료는 전기 전도성이 있어야 합니다. 일반적인 재료는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리입니다.

정밀 CNC 머시닝은 제조 환경에서 부품 및 마무리를 위한 광범위한 생산 기능을 제공합니다. 사용 환경, 필요한 재료, 리드 타임, 수량, 예산 및 필요한 기능에 따라 일반적으로 원하는 결과를 제공하는 최적의 방법이 있습니다.

추가 정보가 필요하십니까?

Pioneer Service에서 운영하는 기계 유형은 CNC 스위스 선반과 CNC 터닝 센터 기계입니다. 당사 기계는 일부 밀링 작업(일반적으로 구성 요소 설계 기능에 통합된 작은 평면 기능)을 수행할 수 있습니다. 우리는 고객이 필요로 하는 구성 요소를 생산하기 위해 다양한 금속 및 열가소성 소재로 원형, 튜브 및 육각 봉재를 사용합니다.

Pioneer Service는 AS9100D 및 ISO9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 의료, 석유 및 가스, 테스트 및 측정, 유압, 항공우주 산업의 수백 명의 고객과 전 세계의 다양한 시장을 위한 제품을 생산하는 많은 고객과 협력하고 있습니다.

CNC 선반 및 터닝 센터에서 어떤 종류의 기능을 만들 수 있는지에 대해 여전히 질문이 있는 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리 팀은 귀하의 구성 요소 인쇄를 검토하고 디자인의 기능에 대한 피드백과 의견을 기꺼이 제공할 것입니다.