비용이 많이 드는 스핀들 수리를 피하려면 어떻게 해야 합니까? 이 세 단계를 통해 장비 가동 시간을 늘리십시오.

공작 기계 스핀들은 매장에서 가장 중요한 장비 중 하나입니다. 그렇기 때문에 가능한 한 오랫동안 고장 없이 실행하고 싶은 것입니다. 다음은 값비싼 스핀들 수리와 불필요한 가동 중지 시간에 시달리지 않도록 집중해야 할 세 가지 영역입니다.

공작 기계 스핀들은 모든 기계 공장 설정의 중요한 부분이며 생산하는 부품의 품질을 결정합니다. 또한 기계 공장의 전반적인 생산성과 효율성에 필수적입니다.

불행히도 공작 기계 스핀들도 손상되기 쉽습니다. 스핀들이 더 고급화되고 더 복잡한 기능을 통합하고 더 빠른 속도로 작업함에 따라 수리 비용도 더 많이 들게 되었습니다. 예상치 못한 충돌이나 프로그래밍 실수로 인해 몇 주간의 가동 중지 시간과 값비싼 수리 비용에 직면할 수 있습니다.
 

스핀들 고장의 가장 일반적인 원인을 완화하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? CNC 기계 스핀들 유지 관리에 대한 최근의 Better MRO 기사에서는 스핀들 관리를 위한 세 가지 범주를 강조합니다. 

• 정기적 예방 유지보수
• 충돌 방지
• 도구 불균형 방지

이 세 가지 범주 각각에 대해 몇 가지 "모범 사례"를 준수하고 몇 가지 기술 혁신을 통합함으로써 사용자는 스핀들의 수명을 연장할 수 있다고 기사는 설명합니다.

우수한 스핀들 유지보수의 장점은 기계 가동 시간 증가, 스핀들 유지보수 비용 절감 및 부품 품질 개선입니다.

일반적인 가공 질문에 대한 실용적인 답변을 제공하는 시리즈의 첫 번째 기사에서는 가능한 한 오랫동안 스핀들을 수리하지 않고 유지하는 데 집중해야 할 세 가지 영역을 소개합니다.

1:정기 예방 유지 관리

자동차 소유자와 마찬가지로 차량 내부에서 일어나는 모든 일에 대해 전문가가 될 필요는 없습니다. 하지만 기본 기능을 이해하지 않고 그냥 운전해서는 안 됩니다.

CNC 기계 및 스핀들과 동일합니다. 작은 점검을 포함하고 예방적 유지보수 일정을 잡는 것이 스핀들 수명을 연장하고 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

다음은 고려해야 할 예방 유지 관리 팁입니다.

• 스루 스핀들 냉각수가 있는 기계에서는 고압 절삭유로 인한 스핀들 카트리지의 오염을 방지하기 위해 툴 홀더/쿨런트 튜브 인터페이스에 있는 O-링 또는 씰을 정기적으로 검사해야 합니다.
• 칩이나 냉각수로 인한 오염을 방지하기 위해 필터를 정기적으로 교체하고 기계에 공급되는 압축 공기를 깨끗하게 유지하십시오.
• 절삭액이 깨끗한지 확인하고 공구 교체 중에 절삭유를 꺼서 공구 홀더를 깨끗하고 잘 유지 관리하십시오.
• 테이퍼(또는 이중 접촉 툴 홀더의 경우 플랜지 면)의 손상이 곧 스핀들에 전달되므로 흠집이 생기거나 부식되거나 마모된 툴 홀더를 피하십시오.
• 고품질 도구 홀더에 투자하고 가능한 한 "가장 저렴한 공급자"를 피하십시오.
• 스핀들 윤활이 적절한지 확인하고 냉각기와 같은 장비가 제대로 작동하는지 확인합니다.

2:충돌 방지

스핀들 고장의 대부분은 스핀들과 공작물 또는 주변 구성 요소 간의 충돌로 인해 발생합니다. 프로그래밍 실수나 잘못 정렬된 도구로 인해 발생할 수 있으며 일반적으로 스핀들 손상을 일으키고 비용이 많이 드는 수리가 필요합니다.

하지만 충돌 가능성을 최소화하기 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다. 

• 공작기계 제작업체의 부하 권장 사항을 준수하고 "안전한 시작" 코드 블록을 사용하여 충돌을 방지하여 작업자가 공정 중 부품 측정 또는 절삭 공구 교체 후 잘못된 위치에서 프로그램을 다시 시작할 가능성을 제거합니다. .
• 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어에 대한 투자를 고려하거나 한 번에 한 블록씩 새로운 부품 프로그램을 살펴보는 데 시간을 할애하십시오.
• 충돌이 스핀들 손상을 유발하기 위해 치명적일 필요는 없음을 인식하십시오. 스핀들을 멈추게 해도 과도한 베어링 부하가 발생하고 "부드러운" 충돌로 인해 베어링 표면에 작은 흠집이 생겨 스핀들 성능 저하가 가속화될 수 있습니다.
• 새로운 기계 시장에 있는 사람들은 기계 성능에 대한 데이터를 수집하고 사용자에게 잠재적인 문제를 경고하기 위해 스핀들을 포함한 중요한 기계 시스템의 센서를 사용하는 Makino의 Health Maximizer와 같은 기능을 찾을 수 있습니다.

3:도구 불균형 방지

Haimer USA에 따르면 조기 스핀들 고장의 또 다른 이유는 도구 불균형입니다. 균형 잡힌 도구 어셈블리는 시간을 절약하고 비용을 줄이며 도구 수명을 늘립니다.

문제를 완화하기 위해 할 수 있는 일은 다음과 같습니다.

• 특히 몇 주 동안 가동 중단이 발생할 가능성을 고려할 때 마모되거나 손상된 스핀들을 교체하는 것보다 훨씬 저렴한 비용으로 공구 밸런서에 투자하십시오.
• 8,000rpm 이상의 스핀들 속도에 대해 전체 툴홀더 어셈블리(절삭 공구, 공구 홀더 및 고정 손잡이를 단일 장치로)의 균형을 맞춥니다. 12,000rpm 이상에서는 필수입니다.
• 너무 긴 도구를 사용하지 마세요. 회전하는 스핀들 샤프트가 근처의 고정 영역을 방해할 정도로 충분히 구부러지는 "씰 픽업"을 유발하기에 충분한 반경 방향 힘을 가할 수 있습니다. 스핀들의 굽힘 모멘트 도표를 사용하여 주어진 절삭 공구 및 가공 변수의 최대 길이 값을 이해하십시오.

이 기사에 대한 추가 보고 출처: CNC 기계 스핀들 유지 관리:수명을 최적화할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.
 

스핀들 수명 최적화에 대한 팁을 보려면 이 비디오를 시청하십시오.

비용이 많이 드는 스핀들 수리를 피하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

공작 기계 스핀들은 모든 기계 공장 설정의 중요한 부분이지만 손상되기 쉽습니다.

예상치 못한 충돌이나 프로그래밍 실수로 인해 몇 주간의 가동 중지 시간과 값비싼 수리 비용에 직면할 수 있습니다.

설문조사에 참여하여 스핀들 유지 관리에 대한 접근 방식을 공유하십시오.

스핀들 수명을 최적화하기 위해 다음 중 어떤 조치를 취하고 있습니까?

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