이 3단계로 우수한 조달 센터를 설계하십시오

수십 년 동안 산업 장비 부문은 인수 합병의 중심지였습니다.

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Danaher Corp.은 1984년부터 수백 개의 기업을 인수했습니다.

Honeywell International Inc.는 올해 Rebellion Photonics 및 기타 여러 업체에 대한 거래를 성사시킨 후 Ballard Unmanned Systems와 Rocky Research를 인수했습니다. 그리고

Tyco International Plc는 "인수 사건으로 가득 찬 복잡한 역사"로 유명합니다.

M&A 활동으로 이들과 많은 동료들은 소량으로 판매되는 제품 카탈로그를 갖게 되었습니다. 이로 인해 내부적으로는 물론 이러한 회사가 공급망 위험을 관리하는 방식이 복잡해집니다.

이는 부분적으로 제조업체가 거대한 글로벌 공급업체를 보유하고 있기 때문입니다. 또한 이러한 대규모 제조업체의 각 운영 단위는 전통적으로 자체 공급업체 관계를 관리해 왔습니다.

대규모 비효율

산업 장비 제조 분야는 분산된 비즈니스 단위 모델에 대한 편향이 있습니다. 손익과 관련된 자급자족은 종종 사업부에 대한 자부심의 원천입니다.

그것은 좋은 일처럼 보일 수 있지만 엄청난 조달 및 소싱 비효율을 초래합니다. 5개의 서로 다른 사업부에서 모두 같은 제품을 구매하지만 가격대는 다를 수 있습니다. 공급업체는 이러한 조정 부족을 알고 있으며 이를 활용할 것입니다.

제조업체로서 현재 사업부 간에 단편화되어 있는 지출을 집계하고 관리해야 한다는 사실을 인식하십시오. 이를 통해 귀사는 공급업체에 대한 영향력을 높이고 전략적 지출에 대한 가시성과 통제력을 높일 수 있으므로 진정한 전략적입니다.

우수 센터

가장 진보적인 산업 장비 회사는 중앙 집중식 조달 및 공급망 팀을 구축했습니다. 종종 이러한 회사는 조달 및 소싱을 빠르게 진행하기 위해 COE(Center of Excellence) 구축을 시도하거나 고려했습니다.

2017년 지출 문제는 조달 COE를 "규모, 반복성 및 모범 사례를 추진하기 위해 조달(및 광범위한 이해 관계자)에 대해 일대다 방식으로 내부 대면 지식 기반 서비스를 수행하는 내부 엔터티"로 정의했습니다. 그러나 COE가 새로운 아이디어는 아니지만 COE의 재출현은 세계와 공급망이 그 어느 때보다 예측할 수 없는 시기에 완벽하게 의미가 있습니다. 특히 전자 제품에서 공급망 위험을 모니터링, 분석 및 해결하려면 전문화의 수렴이 필요합니다.

COE는 제품 설계 엔지니어와 재무, 소싱 및 조달 전문가 간의 기능 간 협업을 촉진하고 새로운 형태의 의사 결정으로 이어질 수 있습니다. 방법은 다음과 같습니다.

정의된 역할로 명확한 비전을 설정합니다. Gartner Inc의 연구에 따르면 성공적인 COE를 구축하는 것은 쉽지 않으며 조달 리더는 "COE의 임무를 정의하고, 적합한 인재를 찾고 채용하고, 참여를 장려하고 채택을 변경하고, COE의 가치를 측정 및 입증하는 데 종종 어려움을 겪습니다." 성공적인 COE를 생성하려면 리더십과 이해 관계자가 COE 성공을 측정하고 가치를 추가하는 방법에 대한 비전을 공유해야 합니다. 의사 결정 역할을 정의하여 모든 사람이 공장 제조 및 공급망 팀이 소유할 것과 무엇을 소유할 것인지 명확하게 합니다. COE가 관리합니다.

COE가 소싱 이벤트에 대한 결정을 내릴 수 있도록 하고, 공급업체 전체에 지출을 할당하고, 주요 공급업체 용량을 고정하고, 성장 및 신규 수요의 핵심인 공급업체에 물량을 공급하는 등 적절한 절충안을 마련할 수 있도록 합니다. COE가 권장 사항을 제시하거나 잠재적 경향에 대한 보고만 할 수 있는 경우 일반적으로 오래 지속되지 않습니다.

레거시 시스템에 의존하지 마십시오. 올바른 소싱 및 조달 결정을 내리기 위해서는 정확한 최신 데이터가 있어야 합니다. 그러나 산업 제조업체의 레거시 시스템에는 데이터 품질 문제가 있습니다.

예를 들어, 레거시 시스템이 동일한 부품을 다른 이름으로 나열하는 것은 드문 일이 아닙니다. 오래된 데이터는 레거시 시스템의 문제이기도 합니다. 이러한 세부 정보가 다른 ERP 시스템에 입력될 때 새 부품의 데이터를 수집 및 정규화하지 못할 수 있습니다. COE 리더는 이러한 근본적인 문제를 해결할 때까지 가치 창출을 시작할 수 없다는 사실을 알게 될 수도 있습니다.

COE 팀은 조직이 신흥 시장 동향의 이점을 누릴 수 있도록 연간 단일 소싱 이벤트에서 여러 소싱 이벤트로 이동하기를 원할 수 있습니다. 하지만 레거시 시스템은 이러한 민첩성을 방지하고 완전히 평이하게 만들 것입니다.

산업 인텔리전스를 활용합니다. 민첩해지려면 데이터 품질에 집중하고 여러 ERP 시스템에서 가져온 제한된 지출 내역이 아닌 외부의 실시간 통찰력 소스를 사용하여 해당 정보를 검증하십시오. 외부 내부 인텔리전스를 사용하는 최신 플랫폼을 활용합니다. 이를 통해 개별 공급업체 및 부품과 더 큰 시장에서 일어나는 일에 대한 즉각적인 가시성을 얻을 수 있습니다.

예를 들어 최신 데이터 플랫폼을 사용하여 다음과 같은 질문을 하고 답변할 수 있습니다.

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특정 공급업체는 경쟁업체에 비해 어떤 성과를 거두고 있습니까?

글로벌 공급 제약 및 리드 타임에 대한 현재 및 단기 전망은 무엇입니까?

외부 비용 벤치마킹의 가장 좋은 출처는 무엇입니까?

균형을 잡아야 하는 잠재적인 공급망 위험은 무엇입니까?

최신 데이터 플랫폼과 COE는 확실히 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있지만 성공이 항상 가장 낮은 비용을 협상하는 것만은 아니라는 점을 명심하십시오. 디자인-소스 인텔리전스가 COE 성공의 열쇠임을 이해하십시오. 최신 시장 정보를 활용할 수 있다면 제품을 설계할 때 처음부터 복원력을 구축할 수 있습니다. 이 인텔리전스를 사용하여 더 나은 비즈니스 결과를 위한 데이터 기반 협상을 기반으로 하는 새로운 종류의 COE와 문화를 구축하기 위해 다양한 분야에 정보를 제공합니다.

Richard Barnett은 Supplyframe의 최고 마케팅 책임자입니다.