조달 우수성 센터(CoE) 구축의 3가지 검증된 단계

수십 년 동안 산업 장비 부문은 인수합병의 허브였습니다:

• Danaher Corp.는 1984년 이후 수백 개 기업을 인수했습니다;
• Honeywell International Inc.는 올해 Rebellion Photonics 인수 마무리와 긴 인수 행렬 끝에 Ballard Unmanned Systems와 Rocky Research를 인수했습니다; 그리고
• Tyco International Plc는 유명하게 "인수로 가득한 복잡한 역사"를 가지고 있습니다.

M&A 활동은 이들과 많은 경쟁사들에게 저용량으로 판매되는 제품 카탈로그를 남겼습니다. 이는 내부적으로 그리고 이 기업들이 공급망 위험을 관리하는 방식에 많은 복잡성을 만듭니다.

그것은 제조업체가 거대한 글로벌 공급업체 세트를 가지고 있기 때문입니다. 게다가, 이러한 대형 제조업체 내 각 사업부는 전통적으로 자체 공급업체 관계를 관리해 왔습니다.

대규모 비효율성

산업 장비 제조 분야는 분산된 사업부 모델에 편향되어 있습니다. 손익 관련 자급자족은 종종 사업부의 자부심 원천입니다.

좋아 보일 수 있지만, 이는 막대한 조달 및 소싱 비효율성을 만듭니다. 동일한 것을 구매하는 다섯 개의 서로 다른 사업부가 있을 수 있지만, 각기 다른 가격대로 구매합니다. 공급업체는 이러한 정렬 부족을 알고 이를 이용합니다.

제조업체로서 이제 귀사의 사업부들에 파편화되어 있는 지출을 집계하고 관리해야 한다는 것을 깨달으십시오. 이는 귀사에 공급업체에 대한 더 큰 레버리지와 전략적 지출에 대한 더 많은 가시성과 통제를 제공할 것입니다. 그래야 진정으로 전략적이게 됩니다.

우수성 센터(CoE)

가장 진보적인 산업 장비 기업들은 중앙집중식 조달 및 공급망 팀을 구축했습니다. 종종 이러한 기업들은 조달 및 소싱에서 빠른 진전을 이루기 위해 우수성 센터(CoE) 구축을 시도하거나 고려하기도 했습니다.

Spend Matters는 2017년 조달 CoE를 "조달(및 더 넓은 이해관계자)에 대해 일대다 기반으로 내부 지식 기반 서비스를 수행하여 규모, 반복성, 모범 사례를 주도하는 내부 엔티티"로 정의했습니다. 하지만 CoE가 새로운 아이디어는 아니지만, 세계와 공급망이 그 어느 때보다 예측 불가능한 지금, CoE의 재등장은 완벽하게 말이 됩니다. 전문성의 수렴이 필요합니다. 특히 전자 분야에서 공급망 위험을 모니터링, 분석, 해결하기 위해 말입니다.

CoE는 제품 설계 엔지니어와 재무, 소싱, 조달 전문가 간의 교차 기능적 협업을 촉진하며, 새로운 형태의 의사결정으로 이어질 수 있습니다. 방법은 다음과 같습니다.

명확한 비전과 정의된 역할 설정

성공적인 CoE 구축은 쉽지 않습니다. 조달 리더들은 "종종 CoE의 권한을 정의하고, 적절한 인재를 찾고 채용하며, 참여와 변화 채택을 장려하고, CoE의 가치를 측정하고 입증하는 데 어려움을 겪는다"고 Gartner Inc. 연구는 전합니다. 성공적인 CoE를 만들려면 리더십과 이해관계자가 CoE 성공을 측정하고 가치를 더하는 방법에 대한 공유된 비전을 갖도록 하십시오. 의사결정 역할을 정의하여 모든 사람이 공장 제조 및 공급망 팀이 무엇을 소유하고 CoE가 무엇을 관리할지 명확히 알도록 하십시오.

CoE가 소싱 이벤트에 대한 의사결정, 공급업체 간 지출 배분, 핵심 공급업체 용량 고정 및 성장과 신규 수요에 핵심적인 공급업체에 대한 물량 약정 등 적절한 트레이드오프를 결정할 권한을 갖도록 하십시오. CoE가 권고만 하거나 잠재적 트렌드만 보고할 수 있다면 보통 오래가지 못합니다.

레거시 시스템에 의존하지 마십시오.

올바른 소싱 및 조달 결정을 내리는 것 또한 정확하고 최신 데이터에 의존합니다. 그런데 산업 제조업체의 레거시 시스템은 데이터 품질 문제로 가득합니다.

예를 들어, 레거시 시스템이 동일한 부품을 다른 이름으로 나열하는 것은 흔한 일입니다. 구식 데이터도 레거시 시스템의 문제이며, 다른 ERP 시스템에 세부 사항이 입력될 때 새로운 부품에 대한 데이터를 수집하고 정규화하지 못할 수 있습니다. CoE 리더는 이러한 근본적인 문제를 해결하기 전까지는 가치를 더하기 시작조차 할 수 없을 수 있습니다.

CoE 팀은 연간 단일 소싱 이벤트에서 다중 소싱 이벤트로 이동하여 조직이 새로운 시장 트렌드로부터 혜택을 볼 수 있게 하고 싶을 수 있습니다. 하지만 레거시 시스템이 그런 민첩성을 방해하고 그들을 완전히 발목 잡을 가능성이 높습니다.

업계 인텔리전스 활용

민첩해지려면 데이터 품질에 집중하십시오. 그리고 여러 ERP 시스템에서 뽑은 제한된 지출 이력이 아닌 외부 실시간 통찰 소스를 사용하여 그 정보를 검증하십시오. 외부에서 내부로의 인텔리전스를 사용하는 현대적 플랫폼을 활용하십시오. 그러면 개별 공급업체와 부품에서 무슨 일이 일어나고 있는지뿐만 아니라 더 큰 시장에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 실시간 가시성을 얻을 수 있습니다.

예를 들어, 현대적 데이터 플랫폼을 사용하여 다음과 같은 질문을 하고 답할 수 있습니다:

• 특정 공급업체들이 경쟁사 대비 어떻게 수행하고 있는가?
• 글로벌 공급 제약과 리드타임의 현재 및 근시일 전망은 무엇인가?
• 외부 비용 벤치마킹의 최적 소스는 무엇인가?
• 내가 균형을 맞춰야 할 잠재적 공급망 위험은 무엇인가?

현대적 데이터 플랫폼과 CoE가 확실히 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있지만, 성공이 항상 최저 비용 협상에만 있는 것은 아님을 명심하십시오. 설계-소싱 인텔리전스가 CoE 성공의 열쇠임을 이해하십시오. 최신 시장 인텔리전스를 활용할 수 있다면, 제품이 설계될 때 처음부터 회복탄력성을 제품에 구축할 수 있습니다. 이 인텔리전스를 사용하여 다양한 분야에 정보를 제공하고, 데이터 기반 협상을 기반으로 새로운 종류의 CoE와 문화를 구축하여 더 나은 비즈니스 결과를 얻으십시오.

Richard Barnett는 Supplyframe의 최고마케팅책임자입니다.