CNC 제조 기술 발전과 내열 초합금, 복합 소재 등 난삭재 사용 증가로 절삭 공구 품질 요구가 엄격해졌습니다. 공구 성능과 마모 관리는 생산성의 핵심입니다. 공구 마모의 유형과 원인을 파악하고 대책을 세워야 합니다.
정상적인 가공 과정에서 절삭 공구가 점진적으로 열화·파손되는 현상입니다. 마모를 가속하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
난삭재 가공 시 급속한 마모 발생. 난삭재는 대부분 열전도율이 낮아 고온에서 공구 바인더의 결합력이 약화되어 마모가 빨라집니다.
고경도·고인성 소재 가공 시 절삭 날 온도가 급상승해 난삭재 가공과 유사한 마모 양상 발생. 특히 짧은 칩이 발생하는 소재 가공 시 절삭 날 근처에 크레이터 마모가 생기고 단시간에 공구 손상 발생.
난삭재 성분과 공구 소재 성분이 고온 절삭 조건에서 반응해 성분 석출·탈락·화합물 생성을 일으켜 날 무너짐 등 마모 가속.
황계 EP(극압) 첨가제가 포함된 고성능 절삭유는 공구 보호와 가공 정밀도 향상에 효과적입니다. 점도, 유동점, 열전도성 등 엄격한 테스트를 통과한 제품이 다양한 가공 조건을 충족합니다. 환경 친화적 제품은 안정성이 높고 인체·장비·환경에 무해합니다.
내마모성, 내충격성, 수명 등 요구 성능을 만족하는 코팅 소재(고내열성, 고경도, 다층 코팅 기술)를 적용한 코팅 초경 공구는 작업 범위 확대와 수명 연장에 기여합니다. 고속 공구는 고온 경도와 화학적 안정성이 필수입니다.
산업기술
가공 공정에서 표준 공구로 처리 어려운 상황 자주 발생. 따라서 비표준 공구 제작은 가공에서 매우 중요합니다. 비표준 공구 금속 절삭 활용은 밀링에서 더 흔하므로 본문은 밀링 분야 비표준 공구 제작 중심으로 소개합니다. 표준 공구 생산은 범용 금속/비금속 부품 대량 절삭 대상. 공작물 과열로 경도 상승, 스테인리스강 등 끈적임 쉬운 소재, 공작물 표면 형상 매우 복잡, 가공 표면 조도 요구 높을 때 표준 공구로 충족 불가. 따라서 가공 과정에서 공구 소재, 날 형상, 기하각 등 대상 설계 필요. 크게 특주(커스텀)형과 비특주형 두
브로칭은 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. 공작물에서 선택된 재료를 제거하여 특정하고 독특한 특징을 만드는 데 사용됩니다. 브로칭이 다른 가공 공정과 어떻게 다른가요? 그리고 언제 다른 공구 대신 브로칭 공구를 사용해야 할까요? 브로칭 공구가 제조 공정에서 차이를 만드는 많은 이유가 있으며, 이것이 브로칭 공구가 무엇에 사용되며 어떻게 귀하의 가공 공정을 도울 수 있는지 보여주고자 합니다. 브로칭 공구란? 브로칭 공구(또는 단순히 브로치)는 공작물에서 특정 모양을 절삭하거나 특정 영역을 제거하는 데 사용되는 절삭 공구로,
