SMED 및 표준 작업으로 전환 시간을 줄이는 방법

모든 제조 회사는 전환 시간을 줄이기를 원합니다. 전환 프로세스는 일부 산업에서는 며칠 또는 몇 주가 걸리고 다른 산업에서는 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다. 소량 또는 단품이 생산되는 산업에서 지속적인 개선 프로그램, SMED(Single-Minute Exchange of Die) 및 표준 작업을 통해 정기적인 전환 시간을 단축하면 효율성과 장비 활용도를 크게 높일 수 있습니다.

전환 시간이란 무엇입니까?

전환 시간은 이전 실행의 마지막 양호한 부분과 다음 실행의 첫 번째 양호한 부분 사이에 경과된 총 시간입니다. 다음 실행의 첫 번째 부분은 품질 표준 및 사양을 충족해야 합니다. "전화 접속" 시간도 전환 시간에 포함되어야 합니다.

내부 전환 시간과 외부 전환 시간 사이에는 중요한 차이가 있습니다. 내부 전환 시간은 위에서 설명한 경과 시간을 나타냅니다. 외부 전환 시간은 운영자, 기술자 및 기타 직원이 변경을 준비하는 데 소요한 시간입니다.

외부 전환 시간 변수는 총 내부 전환 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 예:

• 기다림을 줄이기 위해 근처에 재료를 배치할 수 있습니다.
• 캐러셀에 추가할 공작 기계가 준비되어 있을 수 있음
• 전문 직원이 근처에 상주하여 변경을 돕거나 사양을 확인할 수 있습니다.

이러한 변수는 내부 전환 시간에 영향을 미치므로 이를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

전환 시간 단축의 이점

제조에서 전환 시간을 줄이는 데는 많은 이점이 있으며, 대부분 전환이 발생하지 않으면 기계가 작동할 수 있다는 사실과 관련이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 낮은 제조 비용:장비가 더 짧은 시간 동안 유휴 상태로 있기 때문에 더 많은 부가가치 용량을 확보할 수 있습니다.
• 작은 배치 또는 로트 크기:전환 시간을 줄이면 회사에서 배치 크기를 줄이고 단일 로트 크기를 효율적으로 생산할 수 있습니다.
• 재고 및 WIP 감소:전환 시간 단축으로 인해 장비가 더 빨리 정지하고 시작하여 WIP가 감소합니다. 전반적인 장비 효율성이 증가하기 때문에 재고가 린 원칙에 따라 운영될 수 있고 JIT(Just in Time) 상태에 더 가깝습니다.
• 더 나은 시작 및 품질:전환이 표준화되고 모범 사례를 사용하여 문서화되면 시작 시간이 더 빨라집니다. 이 문서는 첫 번째 좋은 부분을 달성하는 데 필요한 전화 접속 시간이 적다는 것을 의미합니다.
• 경쟁 우위:기업은 더 적은 양의 제품을 생산할 수 있습니다. 그 결과, 그들은 최소 수량을 요구하는 경쟁사보다 유연성을 제공하고 고객 요구에 더 잘 대응할 수 있습니다. 이는 계약 제조업체 또는 대량 생산/소량 매장에 특히 유용할 수 있습니다.

설정 시간 대 전환 시간

설정 시간과 전환 시간 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점은 예를 통해 가장 잘 설명됩니다. 설치 시간은 일반적으로 단일 시스템을 나타냅니다. 이것은 하나의 CNC가 오래된 다이에서 새 다이로 변경하거나 다른 사양을 사용하여 실행하기 위해 회전 목마의 공작 기계를 교체하는 것일 수 있습니다.

전환 시간은 더 넓은 시스템 또는 기계 그룹에 적용됩니다. 예를 들어, CNC 기계 회사의 완전한 전환에는 완성된 부품 또는 제품을 얻기 위해 여러 기계 또는 전체 생산 라인에서 드릴링, 밀링, 절단, 보링 및 기타 부가가치 작업이 포함될 수 있습니다. 이 경우 배치를 실행하려면 모든 장비에 새로운 설정이 필요합니다.

기본적으로 설정 시간은 생산 라인과 같은 대규모 기계 그룹에 대한 전체 전환 시간의 일부일 수 있으며, 한 대의 기계에만 영향을 미치는 경우 전환 시간과 같을 수 있습니다.

SMED(Single Minute Die Exchange)로 표준화된 작업

린 제조의 도래는 전환 시간을 간소화하고 프로세스를 표준화하도록 설계된 많은 혁신을 보았습니다. CNC 가공에 많이 사용되는 가장 중요한 혁신 중 하나는 SMD(Single Minute Exchange of Die)입니다.

Shigeo Shingo는 린 제조 운동의 초기에 SMED 시스템을 구상했습니다. 시스템은 전환의 내부 및 외부 요소를 인식하고 지속적인 개선을 위해 전환 감소 프로세스의 요소를 분석하는 데 중점을 둡니다.

SMED 프로세스는 명확한 작업 지침을 사용하여 필요한 표준 작업을 공식화하고 전환 시간을 줄입니다. 이 프로세스를 통해 많은 회사에서 가동 중지 시간을 최대 94%까지 줄일 수 있었습니다.

다음은 SMED 프로세스에 사용되는 5단계입니다.

1. 전환 목표 식별:개선할 영역을 식별하는 것으로 구성됩니다. 많은 기업들이 더 적은 수의 전환을 목표로 시작합니다.
2. 전환 요소 식별:여기에는 수행해야 하는 작업과 각 작업에 수반되는 작업에 대한 문서화가 포함됩니다.
3. 별도의 외부 요소:전환의 많은 측면은 마지막 좋은 부분을 완료하기 전에 수행할 수 있는 작업에 의존합니다. 이 준비에는 기계가 정지되기 전 또는 기계 근처에 준비 도구, 장비, 직원 및 기타 자원이 포함됩니다.
4. 내부 요소를 외부 요소로 변경:내부 전환 단계에 대한 집중 프로세스 감사를 수행하여 많은 프로세스 요소를 외부 요소 범주로 이동할 수 있습니다.
5. 약식화:나머지 모든 요소를 ​​검사하여 간소화할 수 있는 부분을 식별합니다. 이 간소화에는 수치 설정을 표준화하거나 지그 또는 고정 장치를 사용하여 무언가를 최종 지점으로 더 빨리 이동시키는 것이 포함될 수 있습니다. 표준 작업 문서는 변경 및 개선이 이루어진 후 각 단계를 자세히 지정합니다. 시청각 도구도 전환을 담당하는 사람들을 안내하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 퍼즐에는 또 다른 중요한 부분이 있습니다. 바로 전환 시간을 정확하게 추적하는 것입니다. 이 작업을 수동으로 시도하면 처리 및 분석하기 어려운 데이터가 지연되고 부정확해질 수 있습니다. 운영자가 모든 것을 수동으로 문서화하는 데 소요되는 시간은 말할 것도 없습니다.

MachineMetrics와 같은 머신 데이터 플랫폼으로 생산 데이터를 자율적으로 추적함으로써 지속적인 개선 관리자와 엔지니어는 전환, 설정 및 기타 KPI에 대한 즉각적인 통찰력을 얻을 수 있습니다.

이를 통해 정확한 벤치마크를 설정하고 현실적인 기대치를 설정하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 추구해야 할 지속적인 개선 이니셔티브와 그 효과가 얼마나 효과적인지 식별할 수 있습니다.

전환 시간 단축

데모 예약

직장에서 전환을 줄이는 상위 10가지 방법

전환 시간이 약간 개선되면 회사의 가용성에 며칠의 용량이 추가될 수 있습니다. 대대적인 개선으로 해당 용량에 몇 주 또는 몇 달이 추가될 수 있습니다.

제조업체는 SMED 분석을 수행하고 전환 시간에 대한 표준 프로세스를 생성할 때 몇 가지 방법에 집중함으로써 많은 이점을 실현할 것입니다. 이러한 모범 사례 방법은 다음과 같습니다.

1. 체크리스트 활용:예, 체크리스트는 구식입니다. 그러나 개선 프로세스의 초기 단계에서는 수행해야 할 작업을 추적하는 강력한 방법이 될 수 있습니다. 팀원들이 작업을 잊어버리는 것을 방지합니다.
2. 고장난 장비 수리:게이지, 도구 및 생산 기계에 적용됩니다. 전환 시간을 단축하려면 기계를 최적의 작동 상태로 수리해야 할 수도 있습니다.
3. 현재 상황 파악:데이터는 필수입니다. 올바른 프로그램 번호, 설정 및 작동 지침, 기계 설정 등이 있는지 확인하면 표준 작업 문서가 현실과 일치하고 좋은 부품이 생산될 것입니다.
4. 정보 공유를 위한 치트 시트 사용:CNC 가공 제조업체와 같은 회사에서 작업자는 효율적으로 작업하는 데 사용하는 공식 지식 로그를 보관할 수 있습니다. 이러한 트릭과 팁의 대부분은 작업 지침에 공식화되어 모든 작업자와 공유할 수 있습니다.
5. 수제 작업 보조기 향상:그들은 매일 기계를 작동하고 기계 가공에 능숙하기 때문에 많은 작업자가 수제 지그와 고정구를 만들었습니다. 이러한 도구는 작업 시간을 줄이기 위해 전환 내에서 요소를 들어 올리거나, 배치하거나, ​​고정하거나 정렬합니다. 이러한 도구는 작업 현장에서 향상되고 사용할 수 있습니다.
6. 전환 작업자 수 증가:제조 장비는 클 수 있으며 전환을 수행하는 직원은 기계의 양쪽에서 작업해야 합니다. 결과적으로 전환 시간이 늘어납니다. 개선 프로세스의 이러한 단계를 분석함으로써 기업은 필요한 총 노동력을 파악하고 2명 이상이 함께 작업함으로써 전환 시간을 단축할 수 있습니다.
7. 공구를 절약하지 않음:많은 회사에서 비용을 절감하기 위해 공구 홀더를 아끼고 있습니다. 이러한 절약으로 인해 설정하는 동안 홀더를 수동으로 언로드 및 로드해야 합니다. 여러 도구 홀더를 사용하면 이러한 작업을 외부 전환 요소로 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 단계가 "플러그 앤 플레이"가 되고 전환 시간이 단축됩니다.
8. 전환이 없는 것이 최선일 때 실현:특정 대량 생산 부품의 경우 특정 부품으로 계속 작동하도록 전용 기계를 사용할 수 있습니다. 적은 수의 공작 기계가 필요한 작업을 도구 홀더에 추가 도구가 있는 기계로 그룹화할 수도 있습니다.
9. 장난치지 않음:표준 작업의 가장 강력한 측면 중 하나는 모든 사람이 동일한 방식으로 동일한 작업을 수행한다는 것입니다. 혼자 남겨두고 전환을 수행하는 직원은 "느낌"에 기반한 나사 토크, 회전 등과 같은 것을 가질 수 있습니다. 표준 작업을 사용하면 이러한 작업이 간소화되고 표준화됩니다.
10. 수공구 제거:많은 교체 작업에는 앨런 헤드 또는 스타 드라이브와 같은 특수 나사가 필요합니다. 손으로 비틀고 1/4 회전 패스너를 사용하면 작업 속도가 빨라집니다.

데이터를 사용하여 작업 현장을 시각화하고 전환 시간 단축

MachineMetrics는 모든 장비에서 자동으로 데이터를 수집하고 정보를 공통 모델로 표준화하며 생산 보고서 및 대시보드의 데이터를 시각화하여 실행 가능한 통찰력을 제공합니다. 또한 과거 데이터를 사용하여 가장 중요한 측정항목에 대한 벤치마크 설정과 같은 프로덕션 성능을 정확하게 평가할 수 있습니다.

전환 시간 단축, 숨겨진 용량 식별 또는 다운타임 이벤트에 대한 더 빠른 대응과 같은 효율성 증대와 관련하여 MachineMetrics는 제조 리더가 가장 수익성 있는 기회를 식별하여 지속적인 개선 이니셔티브의 우선 순위를 올바르게 지정할 수 있도록 도와줍니다.

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